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外型尺寸 | 234 |
货号 | 234 |
品牌 | 信远科技 |
用途 | 222 |
型号 | 20190306 |
安徽信远包装科技有限公司成立于2001年,座落于安徽省合肥市紫蓬工业园,是专业从事粉体、颗粒、片状、流体等多形态物料的自动配料、混合、计量、充填包装系统的研发、制造的高新技术。自成立以来,一直致力于我国食品、调味品、制药、饲料、农副产品深加工、肥料、化工、农药、建材等诸多行业的自动配料、自动计量、自动包装设备、成套生产线设备的研发与制造,以先进的技术、产品质量、及时周到的服务,赢得国内外客户的广泛赞誉。
目前的主要产品有:
多物料全自动配料、混合、计量、充填包装、开箱、装箱、封箱、码垛生产线
调料、火锅底料加工与包装成套生产线
水溶肥、冲施肥、滴灌肥、叶面肥自动化配料生产线
BB肥、配方肥、掺混肥自动化配料生产线
饲料、中药散剂全自动配料、混合、包装系统
颗粒、片状、粉料、流体全自动计量包装机
立式制袋充填包装机
多工位给袋式自动包装机
全自动抽真空、整形包装机
各类形态物料自动定量包装机
二次包装生产线
小袋装大袋包装设备
袋装箱自动流水线
码垛机器人、装箱机器人
十多年来我们打造出一支高素质的员工团队,可及时为全球客户提供各种不同产品的解决方案,包括整体项目的工艺流程设计、技术方案、非标线体设计、生产制造、现场安装调试、售后服务、技术培训等一整套服务。
在保证产品质量的同时,始终把好的服务给予用户。秉持“信以至诚,恒以达远,共创共赢,和谐发展”的经营理念,“从售前到售后,大限度地满足用户需求”的服务原则,我们的承诺是“想客户所想,急客户所急,客户满意就是我们的成功”。
1. 流程:
自动放桶——→自动灌装——→自动放盖——→自动压盖——→自动码垛(自动送托盘)——→自动缠绕膜—→叉车入库(客户自备)
2.设备配置:
自动放桶系统 1套
大桶自动灌装线 1套
自动放盖系统 1套
自动压盖 1套
自动码垛 1套
自动托盘库 1套
自动缠绕膜 1台
总控制柜 1套
一:全自动分桶单元:全自动上桶分桶机,系一种为重叠在一起的敞口容器(金属容器/塑料容器)“量身”定做的自动分离设备。是将重叠堆放在一起的敞口容器输送到分离机器上,通过机械手抓取,分离开,使其通过流水线被输送到下一工位的专用设备。已获国家发明专利。并开拓了机器人应用技术新的领域。
操作步骤工艺路线:重叠堆放(上线) → 容器分离 → 机械手 → 分离 → 定位 → 传送 → 检测 → 显示监测 → 循环
主要技术参数指标:
电源电压:380v/220L 50Hz;
配备气源:0.5-0.8Mpa;
功率: 1.5Kw
气 流 量:0.1m3/min
速度: 50桶/分
本机尺寸:L2000χW6000χH1750
重 量:800kg
该机设有控制系统,为无人操作设备,当整机运行遇到不可抗拒因素时,附有自动停止工作装置发出信号,整机即自动停止运行。
2.称重式灌装机
①称重式自动灌装机,由直线排列的秤台(带辊道),链条推杆进出瓶机构,快、慢速灌装(带气缸下潜)机构,进料过渡料箱,称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要,可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。
②设备特点:
a) 采用中航电称重传感器和专业控制仪表,确保了灌装计量的高精度。
b) 采用快、慢速灌装阀,在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构,平稳下潜,采用液面上或液面下灌装。
c) 灌装头加可转动接液杯,灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住,防止物料滴漏污染桶口。
d) 称重控制仪表具有标准RS -485接口,系统采用数字控制,调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装,实际灌装量即时在触摸屏中显示,方便直观。
e) 空桶检测,无桶不灌装;防撞桶设计。
f) 独立电气箱密封设计,布局合理,方便检修,主要部件(PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等)均选用法国施耐德国际*进口品牌元件,确保了设备的稳定运行。
1) 自动放盖压盖机
①自动塑料桶滚压压盖机主要用于开口桶、涂料桶、润滑油桶、包装桶、油漆桶、手提桶(方便桶)系列的标准桶封盖的*专用工具。
②广泛用于制桶、制罐、润滑油、涂料、化工、石油、粮油、等液体包装行业的*用品。
③压盖机是专门为国际通用的标准桶封盖而设计的。它的结构合理、制作精确、外形美观、操作方便。用户开始使用时,只要调整好主轴上的螺母位置后便能正常使用。辊道自动输送及自动光电感应。
④主要零件采用钢材做成,具有坚固耐用、磨损小、机械强度高、不易折断、封盖严密等优点。
⑤压盖方式:两次压盖(先压一半、再压一半)。
⑥控制方式:电子—气动控制
⑦输送方式:辊道自动输送具备压盖时间可调,排气功能,无鼓桶盖现象。压盖紧密,无泄漏自动感应光电。
三、主要技术参数
1.灌装范围:15-25L ;
2.计量精度:±0.2%(注:灌装精度取决于物料的粘度以及物料供给的连续性和稳定性);
3.灌装速度:≥8桶/分钟/四头(20L)
3.大桶灌装:10kw
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