1. 流程：

   自动放桶——→自动灌装——→自动放盖——→自动压盖——→自动码垛（自动送托盘）——→自动缠绕膜—→叉车入库（客户自备）

2.设备配置：

自动放桶系统                                            1套

大桶自动灌装线                             1套

自动放盖系统                                            1套

自动压盖                                                1套

自动码垛                                                1套

自动托盘库                                              1套

自动缠绕膜                                              1台

总控制柜                                                1套

一：全自动分桶单元：全自动上桶分桶机，系一种为重叠在一起的敞口容器（金属容器/塑料容器）“量身”定做的自动分离设备。是将重叠堆放在一起的敞口容器输送到分离机器上，通过机械手抓取，分离开，使其通过流水线被输送到下一工位的专用设备。已获国家发明专利。并开拓了机器人应用技术新的领域。

操作步骤工艺路线:重叠堆放（上线） → 容器分离 → 机械手 → 分离 → 定位 → 传送 → 检测 → 显示监测 → 循环

主要技术参数指标： 

电源电压：380v/220L  50Hz；

配备气源：0.5-0.8Mpa；

功率：    1.5Kw

气 流 量：0.1m³/min

速度：   50桶/分

本机尺寸：L2000χW6000χH1750

重    量：800kg

称重式灌装机

①称重式自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。

②设备特点:

a) 采用中航电称重传感器和专业控制仪表，确保了灌装计量的高精度。

b) 采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。

c) 灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染桶口。

d) 称重控制仪表具有标准RS -485接口，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。

e) 空桶检测，无桶不灌装；防撞桶设计。

f) 独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，主要部件（PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等）均选用施耐际*品牌元件，确保了设备的稳定运行。

1) 自动放盖压盖机

①自动塑料桶滚压压盖机主要用于开口桶、涂料桶、润滑油桶、包装桶、油漆桶、手提桶（方便桶）系列的标准桶封盖的*专用工具。

②广泛用于制桶、制罐、润滑油、涂料、化工、石油、粮油、等液体包装行业的*用品。

③压盖机是专门为国际通用的标准桶封盖而设计的。它的结构合理、制作精确、外形美观、操作方便。用户开始使用时，只要调整好主轴上的螺母位置后便能正常使用。辊道自动输送及自动光电感应。

④主要零件采用钢材做成，具有坚固耐用、磨损小、机械强度高、不易折断、封盖严密等优点。

⑤压盖方式：两次压盖（先压一半、再压一半）。

⑥控制方式：电子—气动控制

⑦输送方式：辊道自动输送具备压盖时间可调，排气功能，无鼓桶盖现象。压盖紧密，无泄漏自动感应光电。

三、主要技术参数

1.灌装范围：5－20L ；

2.计量精度：±0.2%(注：灌装精度取决于物料的粘度以及物料供给的连续性和稳定性）；

3.灌装速度：≥8桶/分钟/四头（20L）

3.大桶灌装：10kw