1. 流程：

   原料经叉车运输至投料平台---人工将物料倒入料仓—-脉冲除尘--自动秤重--混合——进入成品料仓---包装机

2.设备配置：

投料口开袋站及脉冲除尘系统       6套

原料储料仓及秤重系统                                 6套

卧式螺杆给料装置                                    6套

真空上料系统                                        1套

300L液体储罐                                        2套

不锈钢转子泵                                        2台

流量计、控制阀及电控系统                            2套

0.5m3过渡仓（含振动机构）                     1套

0.5m3螺带式混合机（含支架）                         1套

螺旋提升机                                          1套

卧式分料螺旋                                        1套

膨化机上料仓                                        3套

Z形斗式提升机                                       1台

理瓶机                                              1台

多头秤包装机组                                      1台

电磁感应铝箔封口机                                  1台

操作平台                                            1台

总控制柜                                    1套

原料储料仓及秤重系统6套

原料仓6套，分别是：1m3料仓1个、0.6m3料仓2个、0.4m3料仓为3个，材质均为304不锈钢，板材厚度为2mm，含振动、破供等装置，上下连接法兰（304不锈钢）秤重系统材质为304不锈钢，厚度为2mm，内壁均抛光处理，内有破拱装置。悬挂称重系统6套。

1.螺旋自动加料装置1套，平螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给称重斗加料、补料。自动加料装置与称量斗为软连接，平螺杆下封盖可方便拆装；平螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋及整个给料装置清理干净。

3．不锈钢称重传感器及其悬挂系统6套。

4．称量系统支承架1组，连接称重悬挂系统，支承秤斗。

5．配料系统按照设定量完成配料。开始为大供料，接近目标值时小料，达到目标值时停止供料。

6.技术参数：

（1）配料精度：±0.5%

（2）配料速度：1-2吨/小时

（三）真空上料系统1（304不锈钢） 1套

工作原理

负压气力输送一般用风机作动力源，形成一定反向压力的气流，物料在气流作用下沿管道被送往高位储罐，两相流由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离。少量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使粉料与气体分离，气体排入大气。因为积附在滤袋上的粉尘会使滤袋的阻力加大，通过性降低，PLC控制系统每次自动启动脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，过滤袋在反吹系统作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。

2.2  本负压上料系统设备组成包括：风机、送料管道、滤袋反吹系统等。

2.3 输送管道采用快卡结构，便于清理维护，304不锈钢材料。