一、全自动配料系统

按照设定的重量配比，自动完成几种原料的配料。配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先料仓1卧螺旋机向称重秤斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，1号仓停止加料；按同样原理依次完成2号料、3号料、4、5、料的配料；几种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。

二、称重系统

采用*进的电子称重技术，高智能化称重控制器，计量速度快、精度高，性能稳定、可靠。进口304L不绣钢。

三、气流输送

优点：产量大、中间环节无残留

四、自动混合系统

1．配好的物料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

2. 双螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

3. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

4．混合机上盖装料位检测开关，在卸料机构关闭时，如果仍然高料位，则报警。

5．所有接触物料部分均为进口304L不锈钢。

五、包装系统

包装秤：1.物料：磷肥、鸡粪类、滴灌肥、有机肥等粉状颗粒物料；

        2.计量范围：25-50kg；

        3.计量速度：≥240包/小时

        4.计量精度：±0.5%（参考，±100克~±250克）

输送机：给企业带来了人力劳动减少、产品产量提升，从根本上给客户解决了人员管理付出的精力和资金控制。  

封口机：将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失。可适应于不同粘度的液、浆的充填物，可适应不同形状，容量的包装容器。 

掺混生产线组成：

（1）原料投料、储料设备

（2）原料配料设备

（3）混料设备

（4）提升、输送设备

（5）除尘设备

（6）总控制柜及生产线总控制系统

设备安装的现场条件

3.1.1 室内、一层或多层厂房结构；

3.1.2 电源：380V／220V（+10％～-15％），50Hz；

3.1.3 工作环境温度：－10℃～40℃，有粉尘污染及酸、碱腐蚀环境。

3.2 物料特性：原料种类：尿素、磷酸一铵、磷酸二铵、硝酸钾、磷酸氢钾、硫酸钾、螯合锌、螯合铁、氨基酸、腐植酸等物料，＜50℃，易吸潮，强腐蚀性；产品为粒度≤0.5mm的粉状物混合体。

3.3 包装袋

3.3.1 袋型：M型袋、敞口袋；

3.3.2 材质：可热封复合包装膜；

3.3.3 主要规格有0.5kg/包、2.5kg/包、5kg/包、10kg/包（此类包装封口后

还再进行装大袋或装箱）；

主要技术要求

4.1原料投料、储料：

4.1.1由4-6组投料口和储料仓组成，其中一组设有预先破碎设备、一组设

有预先混合设备。

4.1.2所有投料口设计有进料筛网。

4.1.3破碎设备参数：处理量2-3t/h。

4.1.4预混料设备参数：处理量2-4t/h。

4.1.5储料仓有破拱装置和震动下料装置。

4.2原料配料

4.2.1配料精度：≤±0.2%。

4.2.2配料速度：满足4-6个原料投料口同时投料。

4.3混料

4.3.1处理量6-8t/h

4.3.2对于黏性物料也有良好的混合效果、混合均匀，并有清理装置。

4.3.3混合设备内没有死角。

4.3.4设备材质为304不锈钢，接触面经抛光处理或喷涂等防粘料处理。

4.4成品称重

4.4.1称重范围：可进行5～25 公斤/包和0.5～5公斤/包两种包装系统。

4.4.2称重精度：≤± 0.2％

4.5包装：1、半自动包装；2、全自动包装

4.6电气防护均优于所要求等级：电机为IP54   现场仪表及传感器IP65  控制柜及操作盘IP54。

4.8按钮开关、指示灯、选择开关、空气开关、交流接触器、小型断路器等选用西门子、施耐德等品牌，电磁阀、气缸、气动调速阀选用SMC品牌。电机选用红旗或华力等同等品牌。