一、技术资料

1、自动混合、包装生产设备1套

集物料粉碎、混合、包装于一体，粉碎、混合、包装均为自动化。

二、规定功能、流程、配置

1. 规定功能：

（1）将尿素、一铵、二铵、磷酸二氢钾、等中的多种物料，按照配方规定的重量人工配料后，自动混合均匀，按1-5Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

（2）原料输送至平台，采用在平台人工拆包、计量，直接向混合机倒料方式。

（3）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。

（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。

（5）要求混合均匀高效。

（6）使用预制塑料编织袋，含内袋，内袋为复合膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。

（7）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

（8）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

2. 流程：

皮带输送机，把物料提升到钢构平台顶端--→人工平台拆包、直接投料至混合机（混合机带人工投料口）―→自动混合均匀―→自动卸料至暂存料仓--→螺旋提升机自动供料至高位料仓--→定量包装机料仓（料位自动控制）--→人工套袋―→自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→热封口（缝包）。       

混合系统  1套

包括：1．卧式双螺带式搅拌机1台  2. 自动卸料装置

卧式双螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。

1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

2．混合机全容积0.5m3，按物料容重0.7t / m3计，每次混合料500Kg。

3. 双螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；

⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于平台上。

5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

6. 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

技术参数：

1、设备功率：11Kw       

2、混合效率：3-5分钟/吨

3、设备容积：1立方

4、设备材质：304不锈钢

5、材质厚度：8mm

6、设备重量：860Kg

 DCS-50FW/S-FT型定量包装机  1台

1)箱体支承架及所有接触物料部分均为304不锈钢

2）单螺旋自动供料、变频调速，实现快加、慢加、来达到称效果及精度要求。

3）传感器及其悬挂装置，核心控制部分采用*进的电子称重技术，高智能化称重控制器；装包数、装包量自动统计；计量速度快、精度高，性能长期稳定、可靠。

4）气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

5）有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

6）手动状态下的强制包装功能，在自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。

7）为了避免传感器受到肥料粉尘影响，故采用了外套封装装置。

8）包装秤料仓包括料仓盖、料仓体；料仓盖带进料口、出气管，出气管连接除尘器，料仓盖与料仓体密封，304不锈钢。

9）为了避免螺旋在堵料的情况下易清理，所以螺旋管道螺杆可便于拆卸，方便清理。

技术参数：

1、设备功率：3.75Kw       

2、包装速度：4-6包/分钟

3、料仓容积：1.2立方

4、计量精度：±0.2-0.5%

5、计量范围：1-5Kg

6、设备材质：304不锈钢

7、材质厚度：3-5mm

8、设备重量：460Kg