一、生产厂房与产能要求

1、 厂房：布置在厂房的第一层，配料、上料、混合、包装均分布在该楼层，按一层直线布置。厂房高度不低于4.5米。为便于投料，挖一个1.7米深的地坑，用于安装配料仓。（对于不允许挖地坑的，只需对配置方案作调整即可，需要做一个配料平台。）

2、 产能：生产线的生产能力约0.8-1吨/小时（按500g/袋规格计算，与物料特性有关）。

3、技术参数

（1）包装物料：兽药粉剂、散剂、预混剂、添加剂、消毒剂，粉状物料。

（2）生产能力： 0.8-1吨/小时。

（3）包装规格： 500g / 袋。

（4）计量精度： 500g ± 5g   

（5）包装速度： 500g / 袋    25-35包/分钟

（6）电源：AC380V，50Hz。气源用户自备。

二、规定功能、生产流程与设备配置

1、 规定功能

1.1 将多种粉状物料，按照配方规定的重量配比，人工配料后，由生产线将各物料自动混合

均匀，并自动进行提升、储存和分包，按500g/包规格自动计量、充填、包装。

1.2 原料人工计量（配料）后投入原料仓，通过气流输送上料方式直接提升到混合机。

1.3 混合均匀的物料再经气流输送上料方式，自动送入高位的过渡料仓，由卧式螺旋给料机将

物料自动送入计量机的锥形料仓，所有各料仓均有料位自动控制开关，按生产工艺流程的要求，自动控制上料机、给料机的动作。

1.4  使用片状卷膜（复合包装膜），对合格产品进行定量分包，全自动计量、制袋、充填、包

装、输送，要求封口严密，密封性好。

1.5 生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用执行行业相关标准，并符合兽药GMP

认证的要求和甲方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢，

无藏料死角，内外表面要求圆滑、平整，避免凸起、凹陷、锐角，要求方便人工擦洗。清理时

有气吹等辅助措施，设备能方便清理干净，可水洗及方便污水收集。

1.6 因为物料为粉体，要求各生产工位粉尘无外泄，生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计，

减少生产过程中的粉尘污染。

1.7 人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

1.8 混合均匀、计量精确、封口严密、袋型美观，系统稳定性好，产量稳定。

1.9 每个主要设备配有独立操作盘。

2、生产流程（全程自动设总控制柜，统一控制）

多种原料过筛称量、人工配料→ 人工投料口 →真空上料系统（一端与投料口连接，另一端与混合机进料口连接）→ 自动混合均匀 → 真空上料系统 → 高位过渡料仓（料位自动控制）→ 卧式螺杆自动给料→  螺旋自动计量机（料位自动控制）→ 立式自动包装机→ 自动重量选别（含不合格包自动排出，选配设备）→ 自动输送成品包→ 外包间进行人工装箱。

3、主要设备配置

3.1 投料开袋站及除尘系统（304不锈钢）                            1套

3.2 负压上料系统1（304不锈钢）                                   1套

3.3 自动混合系统（1000L槽式双螺带混合机，304不锈钢）             1套

3.4 混合机支承与维修平台（304不锈钢）                            1套

3.5 过渡料仓（304不锈钢）                                        1套

3.6 负压上料系统2（304不锈钢）                                   1套

3.7 料位自动控制高位过渡料仓（304不锈钢）                        1套

3.8 卧螺杆给料装置（304不锈钢）                                  1套

3.9 螺旋计量机（304不锈钢）                                      1套

3.10 立式制袋包装机（304不锈钢）                                  1套

3.11 成品输送机（304不锈钢）                                     1台

3.12 分装检修平台（304不锈钢）                                   1套

3.13 总控制柜及生产线总控系统（304不锈钢）                       1套

其它设备：气源、车间的环境除尘   买方自备

负压上料系统1（304不锈钢） 1套

2.1工作原理

负压气力输送一般用风机作动力源，形成一定反向压力的气流，物料在气流作用下沿管道被送往高位储罐，两相流由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离。少量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使粉料与气体分离，气体排入大气。因为积附在滤袋上的粉尘会使滤袋的阻力加大，通过性降低，PLC控制系统每次自动启动脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，过滤袋在反吹系统作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。

2.2  本负压上料系统设备组成包括：风机、送料管道、滤袋反吹系统等。

3、 自动混合系统（304不锈钢）1套

3.1主要技术参数

3.1.1 混合的物料：兽药粉剂、散剂、预混剂、添加剂、消毒剂，粉状物料。

3.1.2 筒体内有效容积：1000L。

3.1.3 混合均匀度：混合时间10分钟/批，Cv ≤5% 。

3.1.4 物料残留量：≤2‰ 。

3.1.5 每批卸料时间：≤3分钟。

3.2 主要技术说明

3.2.1组成：混合机为槽式双螺带混合机，包括①电机减速机、②混合机上盖、③混合机筒体、

④搅拌机构、⑤卸料机构、⑥混合机出料口、⑦混合机支架，⑧不锈钢结构等必需配件。

3.2.2材质：整机除电机外全机采用304不锈钢。

3.2.3混合机上盖：上盖为3片式，中间固定，左、右两块活动盖板可向外侧手动开启，方便

清理；中间固定盖有进料口；混合时上盖关闭严密，上盖连接脉冲吸尘机。

3.2.4混合机卸料口：嵌入式翻板阀结构。

3.2.5筒体为U形，内壁抛光良好，不得有死角。