生产线组成

1.配料系统1套，含原料储料仓、自动加料装置、秤斗及电子称重系统、配料电控系统。

2.提升搅拌系统1套，含提升机、多维高效混合机。

3.定量包装系统1套，含电子定量包装机、输送机、封包机。

4.电气控制系统1套，含PLC总控制柜、专用软件、设定显示文本、电缆桥架。

性能特点

地面上料：原料运输方便快捷，无需上料提升机，投料工少，操作安全。

产量大：产量为每小时8T～30T,有多种规格工选择，充分解决了BB肥因季节性集中要料的矛盾。

占地空间小：配料系统下置，生产线结构紧凑、占地面积小，高度低。

全自动：电脑控制，全自动化生产，提高了功效，降低了劳动强度。

精度高：配料、包装均为电子称重，配比控制严格。

工艺好：滚筒式混合，单斗提升，不损坏物料原有的颗粒形状，更防止混合后的成品再发生离析现象；分批间歇混合方式，混合均匀度高。

清理方便：生产线没有任何藏料死角，停机后清理，方便、简单。

易管理：有高速485通讯接口，选配通讯系统，生产线主控室则可监控各组成设备的运行状态，方便与打印机、计算机连接，可储存20种配方，真正实现生产管理现代化。

适应性强：适合各种恶劣现场环境，包括北方高寒地区、南方潮湿地区。

性能特点：（1）集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。

（2）将3-12种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-25kg袋规格自动计量、充填、包装。

（3）使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；封口严密，密封性好。

（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。

（5）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸收返潮。

（6）计量精确，配料精度达±0.1%～±0.2%，混合均匀高效。

（7）配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5kg袋、10kg袋等多种规格的配料与包装。

（8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

（10）人流、物流畅通，自动化程度高，减少人工。