原料经输送机进入平台（原料自输送机客户自备）---人工倒料入料仓—-开袋站及脉冲除尘-—静态称重——气力输送系统----混合机——螺旋提升机（含料仓）----斗式垂直提升机-----进入过度料仓及分料螺旋（含水料螺旋）----小包装--大袋包装机---装箱码垛。

2.设备配置：

原料提升机 （用户自备）                1台

原料仓支架 （用户自备，供方提供图纸）          1套

开袋站及脉冲除尘系统               4套                                                                                             

1m3原料仓（振动机构及下料口控制系统）                                 4套

预混料1.0m3原料仓（振动机构及下料口控制系统）                         1套

预混料0.5m3螺带式混合机                                1套

螺旋给料机                                                            5套

静态称重系统（含支架）                                                2套

1m3螺带式混合机（含支架）                                             1台

螺旋提升机（0.7m3过渡仓）                                             1台

斗式垂直提升机                                                        1台

储料仓及分料螺旋                           1套

螺旋计量机（小包装）               1台

520全自动给袋式包装机含平台及输送机            1套

DCS-50F粉料包装机（大包装）                1套

总控制柜                               

设备配置：

    上包输送机、自动电脑配料系统、提升装置、自动混合系统、中转料仓、计量充填包装系统、检修平台、生产线总控制柜与电气控制系统。

    技术规格：

    包装物料粉状或结晶体

    生产能力1.2-5吨/小时（按10kg/袋规格）

    包装规格5-25kg/袋

    计量精度±0.5%（按10kg/袋规格）

    生产流程：

    原料包输送→向各原料仓投料→按配方电脑配料（电子称量）→自动卸料→自动提升→自动混合均匀→自动卸料制定

    自动称重计量→输送→内袋热封口→外袋缝包

    量包装机料仓（料位自动控制）→

    全自动制袋计量填充包装

    性能特点：（1）集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。

    （2）将3-12种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-25kg袋规格自动计量、充填、包装。

    （3）使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；封口严密，密封性好。

    （4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。

    （5）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸收返潮。

    （6）计量精确，配料精度达±0.1%～±0.2%，混合均匀高效。

    （7）配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5kg袋、10kg袋等多种规格的配料与包装。

    （8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

    （9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

    （10）人流、物流畅通，自动化程度高，减少人工。