|
| 品牌 | 信远科憃 |
| 型号 | 20181009 |
工艺流程：颗粒剂→ 投入上料斗→ 真空上料机自动提升→ 中间过渡料仓→ 四头线性秤（料位自动控制）→ 自动制袋、充填→ 自动排气→ 自动热封口、分切→ 重量检测、不合格包排出→ 成品输出。
真空上料系统（304不锈钢） 1套
2.1 包括真空上料机、上料管道、与地面上料斗的连接组件等。
2.2 每台真空上料机的提升能力：2 吨/小时，满足自动包装机的产量要求。
（二）自动计量包装系统 1套
1、四头线性秤（304不锈钢） 1台
（1）主要功能:
*出厂参数设置恢复功能;
*具有数粒功能；
*IP65防水防尘设计；
*不合格品排除功能；
*可根据物料特性，任意设置电机的开门角度；
*可预设99组产品参数。
*各斗可做为单秤使用；
*可实现两种物料混合称重包装。
2、XY-520立式制袋充填包装机（304不锈钢） 1台
主要技术参数
序号 | 项 目 | 内 容 | 备 注 |
1 | 制袋宽度范围 | 80mm～250mm | |
2 | 制袋长度范围 | 100mm～350mm | |
3 | 包装机速度 | 500g/包，速度25-35包/分钟；
| |
4 | 包装次品率 | ≤2‰ | |
5 | 切刀 | 锯齿形切口 | |
6 | 背封 | 直条纹 | |
7 | 横封刀座 | 直条纹 | 伺服电机封口 |
8 | 排气功能 | 有，排气量≥90% | |
9 | 温控表 | 有 | |
10 | 计数功能 | 有 | |
13 | 成袋器 | 一套 | |
14 | PLC控制系统 | 每条包装线均有PLC控制系统，与XY-520包装机的总控制柜做为一体 |
3、色带打码机： 1台
可将生产日期、生产批号及有效期打印在包装袋中下位置，每袋空白打码范围最小为高度16mm，长度为25mm，不得超出此范围，安装在520包装机内。
4、斜皮条输送机（304不锈钢） 1台
将料包从自动包装机下部送出，输送至重量检测机。
5、重量检测机及不合格品排出装置（304不锈钢） 1台
配置成品的重量检测功能，不合格包自动排出。并能把异常信息反馈给计量系统及时纠正，排出装置为下摆式
设备名称type | CJB1000 |
检测重量Detection range | 50～1000g |
分辨率Resolution | ±0.5 g～±1g |
分选速度Detection speed | 400～70 次/分钟 |
电源使用power | AC220 V±10％50 Hz 750 W |
剔除方式Remove method | 推杆式、拨杆式、下滑式、气吹式 |
流程、配置
移动料车―→真空上料系统―→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）--→人工套袋―→自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→内袋热封―→外袋线缝包热熔胶封口
二、设备配置：
1、移动料车 1台
2、真空上料系统 1台
3、料仓及平台 1套
4、电子定量秤 1台
5、6m托辊式胶带输送机 1台
6、热封口机 1台
7、热熔胶缝包机 1台
8、电气控制系统 1套
三、生产线设备组成及主要功能、性能特点
1、移动料车 1套
1.1包括料仓体、料仓盖、支架装置等。
1.2放于地面的上料斗：上料斗约600L，含不锈钢斗盖。仓体壁厚3mm。
1.3 材质为304不锈钢
2、真空上料系统 1套
2.1 包括真空上料机、上料管道、与地面上料斗的连接组件等。
2.2 每台真空上料机的提升能力：5 吨/小时，满足包装机的产量要求。
2.3 材质为304不锈钢
3、料仓及平台、护栏及扶梯 1套
3.1 料仓容积为1m3，厚度为3mm；材质为304不锈钢。
3.2 平台、护栏及扶梯，平台尺寸为2200mm*2000*2000mm；材质为碳钢喷塑。
4、电子定量秤 1套
4.1包装秤为304不锈钢。
4.2自动供料装置，分为三级，包括快加、中加、慢加，不锈钢。
4.3 电子称重装置，进口传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。
4.4 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。
4.5 手动状态下的强制包装功能，在包装秤自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。
5、6米皮带托辊输送机 1套
5.1 长度6m, 宽度400mm，皮带厚度3mm；输送带耐磨耐腐蚀，材质碳钢喷塑。
5.2 机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。
5.3 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。
5.4 有 “前进/后退 ”选择开关，缝合不好的袋，可退回重缝。
6、热封口机 1套
6.1 单膜袋的热封口，封口温度可调。
6.2 材质为碳钢喷塑。
返回顶部
