（一）规定功能

完成10-50Kg粉料的自动定量包装，包括物料提升、称重、充填、封口，使用预制塑料编织袋，人工套袋作业的半自动包装。

（二）包装线流程

白沙糖粉料――真空上料机――定量包装秤料仓――自动称重――人工套袋――自动夾袋――自动充填――自动落袋――输送――热封内袋――缝制外袋――成品包。

（三）包装线设备配置

1. 真空上料装置                   1套

2. CJD50K-WLD50K型粉料包装秤      1台

3. 检修平台                       1套

4. 吸尘与回收装置                 1套

5. 皮带输送机                     1台

6. 立式封口机                     1台

7. 自动缝包装置                   1套

8. 电气控制系统                   1套

包装线各组成设备功能、性能

1. 真空上料装置

   将暂存于料车中的物料，真空吸入包装秤料仓。

  ① 整套上料装置包括真空上料机、支架、料仓接口；真空上料机包括手动吸料枪、吸料管及接头、过滤器、真空发生器、反吹装置、电气控制装置。

② 手动吸料枪直接插入存料车中吸料，吸料时间可设定，给CJD50K-WLD50K型粉料包装秤均匀供料。

③ 除支架外为全不锈钢。

2. CJD50K-WL25K型粉料包装秤

（1）功能

CJD50K-WL25K型双螺旋粉料电子包装秤是我公司针对化工、食品、制药等行业粉料包装而研制的新型称量机，可完全适用于25Kg木糖粉料的半自动计量充填包装。可配皮带输送机、封包装置，使用塑料编制袋，人工套袋，自动夹袋、计量、充填、落袋、输送，人工辅助入缝合工位，自动热封内袋、缝外袋，完成半自动包装过程。

该称量机采用双螺旋供料，电子称重，计量精度和工作可靠性国内*。

（2）性能特点

l 双螺杆供料系统工作时， 供料电机带动双螺杆转动进行供料，快、慢两级

加料。双螺杆传动带两组电磁离合制动器，确保供料准确。

l 从原料进口到接料口，全封闭设计；设有2个除尘口，包括上供料部、下接

料部，除尘口配好吸尘罩和管道；确保包装环境粉尘小。

l 传感器及其悬挂装置，核心控制部分采用*进的电子称重技术，高智能化

称重控制器，落差自动修正、零点自动跟踪、过冲检测与抑制功能；装包数、装包量自动统计；计量速度快、精度高，性能长期稳定、可靠。

l 配检修平台，有护栏、扶梯，方便设备的检修与维护。

l 输送机配双侧护栏；输送机、缝包装置高度调整方便。

3. 检修平台  含扶梯、护栏，铺防滑台板，方便设备的检修、维护。

4. 吸尘与回收装置

   含回收装置、管路配齐，除去包装过程中产生的粉尘，防止污染包装环境。

5. 胶带输送机   

① 将定量充填后的料包输送至热封口工位。    

② 配双侧护栏，输送机支架及护栏高度均可调。

6. 立式封口机

    ① 热封内袋，自动恒温控制，无级变速。

② 不同包装规格时，高度调整方便。

7. 自动缝包装置

    ① 高度调整方便。

② 带电控箱、安全保护。

8.电气控制系统

    ① 控制整个包装线的动作。

② 带料位自动控制装置

（五）技术规格

2 包装物料：无粘性粉状物料

2 计量范围： 10kg～100kg

2 计量分辨率： 1g

2 计量精度：±0.1％～±0.2％

2 包装速度： 3～ 6包/分钟

2 环境温度：-20℃ ～ +50℃

2 气源：压缩空气0.4～0.6Mpa

2 耗气量：50L/min

2 电源：AC380V、50HZ