规定功能：

（1）将有机质粉料的五种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按20Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

（2）原料包上平台，采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。

（3）使用塑料复膜袋，自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。

（7）要求配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现10Kg/袋、20Kg/袋多种规格的配料与包装。

（8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

（10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

流程：

五种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料（电子称重）―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料仓---自动提升----自动卸料至混合机―→自动混合均匀-----自动卸入包装机料仓（料位自动控制）---自动称量--→封口―→输送―→成品包输出。        

3. 设备配置：

（1）上包输送机                                   1台

（2）自动配料系统                                 1套   

（3）爬斗提升装置                                 1套

（4）自动混合系统 （客户自选）                    1套

（5) 中转料仓                                     1套   

（6）计量系统                      1套

（7）充填包装系统                              1套   

（8）生产线总控制柜与电气控制系统                1套

计量充填包装系统  1套

包括：包装机料仓1台，料仓料位自动控制装置1套，DCS－50K/KW型包装秤1台、输送机1台、自动缝包机1台、小检修平台1台。

1．包装机料仓容积300L， 厚度3mm，进口304L不锈钢。

2. 料仓装料位开关，自动控制混合机的动作，料位低时卸料，料仓满停止卸料，保证料仓内始终有足够高度的物料；包括上、下料位开关，有2组。

3. DCS－50K/KW型定量包装秤1台

⑴ 除下支承架碳钢喷塑外，其它为进口304L不锈钢结构，包括供料机构、夹袋机构、箱体、电控箱均为不锈钢。    

⑵ 自动供料装置，分为二级，包括快加、慢加。

⑶ 电子称重装置，传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

⑷ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

性能特点

1．采用高精度传感器、高智能化称重控制器，计量精度高、性能稳定。

2．大、小二级加料，落差自动修正、零点自动跟踪、过冲检测与抑制功能。

3．模拟状态下的自检测功能，可实现故障自诊断，方便维护与检修。

4．手动状态下的强制执行功能，一旦自动控制过程出现故障，作为应急措施，可手动完成全部包装过程，无须中断包装作业。

5．装包数、装包量自动统计。

6．采用*气动执行机构，气缸进、出口压力可调，工作更加可靠、无污染。与物料接触部件选用不锈钢，符合食品卫生要求，抗腐蚀，设备使用寿命长。

7．安全性设计，气动元件、电器、仪表均有安全保护，保证设备、人身安全。

8．人性化设计。包装量改变时，输送机高度、缝包机高度、护栏位置的调整方便；输送机设后退开关，对于缝合有缺陷的包装，可退回二次缝合。

安全注意事项

1. 包装秤用（AC220V/50Hz）电源，电源接通后，严禁触摸电器装置。

2. 机器运转时，严禁触摸任何传动部件。

3. 定时检查输送机电机的油位，低于指示时，及时添加。

4. 定时检查三联件的油位，低于指示时，及时添加。

工作原理

1、包装物料通过上料机自动进入自动称量机储料仓。

2、包装袋通过机械手自动上到下料工位，称量机自动下料至包装袋内。

3、称量好的包装袋放入自动运行至缝包机工位，自动缝包机自动折边封口

4、成品通过倒包整形系统进入 先进入检重工位。

5、合格品进入码垛工位通过机械手实现自动码垛。

6、生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。要求全自动化。

7、包装缝包， 要求封口严密，密封性好。

8、设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

9、操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

工艺流程

上料机―→称量称―→包装输送机―→ 自动缝包机--―→自动倒包整形系统―→检重―→输送―→ 码垛机       

设备配置 

1、自动給袋式包装系统 (含称量、包装、封口)        

2、总控制柜与电气控制系统           

生产线设备 性能特点

1.自动包装机  包装物料: 颗粒料；

包装规格：10--25Kg / 袋；

               包装速度: 6---10包/分钟；

  自动称量机采用高速双头包装秤

(1) 高速仪表控制包装秤的计量。

(2) 所有与物料接触部分均为304不锈钢。    
(3) 自动供料装置，分为二级供料系统，包括快加、慢加。
(4) 电子称重装置，进口传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。
(5) 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。
(6) 有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。 

(7) 手动状态下的强制包装功能，在自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。 

2. 自动包装系统采用给袋式包装机

本机组由备袋库、取袋理袋装置、上袋机械手、夹袋下料装置、抱袋推动装置、袋口导向装置及控制系统等组成。

给袋式包装机特点：

1).适用于扁平塑料袋、纸塑复合袋等包装袋的自动上袋、开袋、套袋包装，采用挑袋的上袋方式。

2).具有无袋及夹带检测功能，无袋或夹带不牢时不充填物料。避免物料的空投，从而保证生产环境的清洁及生产线的连续性。

3）夹袋下料装置采用全密闭设计，同时采用下料通道和除尘通道分离技术，*限度减少粉尘的外溢。整机外围全密封。

4).设有振动装置，下料完成后托放袋底，将袋中物料振实，排掉部分气体，确保后续封口完好。

5）精密元器件均密封设计，不裸露安装，可适合粉尘环境使用，这样可确保设备有较长的的寿命。

6）包装机全部的元器件均采用国内外*公司产品，能确保设备能长期、稳定、可靠的运行。

7）有故障自诊断功能和声光报警系统，及时对所出现问题进行警报。有敞开操作安全隐患的地方，设置有开门停机保护装置，保护操作人员的安全。

8）设计专门的袋外辅助排气机构，在充填前减少袋张开幅度，排出袋内部分空气， 达到提高包装速度的目的。

速度：≥（6~10）包/分钟

电源：AC 380V 50Hz ，16kw

材料： 与物料接触部分不锈钢结构