多点供料螺旋及包装机

全304不锈钢结构，均匀给二台包装机供料，料仓带料位控制。PLC控制.

DCS-50FW定量包装机包装称2台

1)箱体支承架及所有接触物料部分均为304不锈钢

2）螺旋自动供料、变频调速，实现快加、慢加、来达到称效果及精度要求。

3）传感器及其悬挂装置，核心控制部分采用*进的电子称重技术，高智能化称重控制器；装包数、装包量自动统计；计量速度快、精度高，性能长期稳定、可靠。

4）气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

5）有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

6）手动状态下的强制包装功能，在自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。

7）为了避免传感器受到肥料粉尘影响，故采用了外套封装装置。

8）包装秤料仓包括料仓盖、料仓体；料仓盖带进料口、出气管，出气管连接除尘器，料仓盖与料仓体密封，304不锈钢。

9）为了避免螺旋在堵料的情况下易清理，所以螺旋管道螺杆可便于拆卸，方便清理。

10

5-25kg包装系统包含以下部分

DCS50FW/T型定量包装机1台。

⑴ 除箱体、支承架碳钢喷塑外，包装秤所有其它部件均为不锈钢制造，包括自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有接触物料部分金属均为304不锈钢。    

⑵ 皮带供料系统工作时， 供料电机带动皮带转动进行供料，快、慢两级加料。

⑶ 电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

⑷ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

⑸ 有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

3．托辊式皮带输送机 1台

（1） 长度4m, 包括扎内袋工位，输送带厚3mm，耐磨耐腐蚀。

（2）机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。

（3）连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

（4）有 “前进/后退 ”选择开关，缝合不好的袋，可退回重缝。

4．PE单膜热封口机1台

      PE单膜内袋的热封口，脚踏式，封口温度、时间可调。

 1-5kg全自动包装系统

立式螺杆计量机1台

该机可自动完成均匀颗粒、粉体物料的计量、充填包装。适宜颗粒、粉粒状如兽药、粉粒状添加剂、白砂糖、棉白糖、葡萄糖、味精、固体饮料、固体医药、碳粉、爽身粉、农药、染料、香精香料等物料的计量包装。伺服电机驱动计量螺杆，配备同步反向搅拌混合确保高速高精度计量；破分式料仓结构，可快速更换螺旋附件及清理残留物料。针对大粉尘物料可配备吸尘装置，减少粉尘外溢。

XY-800立式充填包装1台

送膜、拉膜传动机构

采用伺服柔性送膜系统，伺服电机牵引速度可调，确保包材运送平稳；膜卷更换简捷方便，包材运送支架可整体电调可实现包材跑偏在一个袋长范围内快速纠正。

打印机构

气动色带热打码、可实现多行多字符打码，打印位置、热印时间、温度可随意调整。

气动控制部分

该机多处运动部件采用气动动力驱动，具有动作快捷、结构简单、维护方便等优点，PLC集中逻辑控制，气缸工作压力可通过气源三联件无级调整，气缸动作速度可通过节流阀快速调整。

电气控制系统：

采用PLC控制集中控制，安全可靠；故障自诊断、自动报警等智能化控制技术有效缩短现场故障排除时间。

触摸屏人机界面

采用液晶触摸屏人机对话界面，设备参数调整全数字化且可实现自动存储。

安全保护功能

配备包材耗尽自动停机报警功能

运动、高温部件警示标签提示

包装机开门自动停机报警功能

异常状态紧急停止按钮快速停机功能