企业使命

       满足客户多元需求 搭建员工发展平台 实现企业品牌价值

企业愿景

       成为中国配料、混合、包装自动化设备*者

企业价值观

        信以至诚 　恒以达远 

企业精神

          创业创新—以持续创业精神追求创新

          团结拼搏—团结一致努力拼搏战胜一切困难

          友爱互助—以博爱的胸怀互帮互助

          合作共赢—重视合作实现多方共赢与和谐发展

经营理念

          以市场为导向

          以技术为核心

          以质量为生命

          以服务为宗旨

管理理念

          品德为先 文化认同 选贤用能 公平竞争

          绩效管控 奖惩分明 沟通协作 共同成长

          科学计划 规范流程 及时反馈 有效调控

自动配料系统  1套

功能：按照设定的重量配比，自动完成六种原料的配料。设备组成包括：原料仓6台、卧螺旋自动加料装置6套、称重秤斗1件、称重传感器及称重控制系统1套、称重秤斗开关门机构1套、称重系统支承架1台、振动卸料装置2套、配料电控箱及电气控制系统1套、导料器1套。

1． 原料仓6台，不锈钢，仓体厚度2mm，料仓容积0.3-0.8m3；原料仓两侧带活动

上盖，防潮和方便投料。

2．自动加料装置6套；不锈钢结构。

⑴ 卧螺杆供料，变频调速，供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料，确保供料准确；

⑵ 自动加料装置与原料仓为法兰连接，卧螺杆下封盖可方便拆装；卧螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋清理干净。

3．秤斗1件，容积0.8-1.0m3，不锈钢。

⑴ 秤斗带上盖，上盖的三个进料口与自动加料装置的出料口软连接，为防潮封闭设计。

⑵ 上盖方便装拆，便于秤斗的清理；上盖有出气口。

⑶ 为方便自动加料装置的清理，上盖的三个进料口与自动加料装置的出料口之间的距离，在设计时考虑可放进一个接料的容器；

⑷ 为防止秤斗下料不净，在秤斗壁装振动卸料装置，必要时可选择强制下料。

4．称重传感器及称重控制系统1套，包括传感器及其悬挂装置3组，采用*进的电子称重技术，高智能化称重控制器，计量速度快、精度高，性能稳定、可靠。

5．秤斗开关门机构1套，不锈钢结构，气动开关料门，设计保证不漏料。

6．称重系统支承架1台，称重系统各组件的支承，可设计吊挂在平台上。

7．振动卸料装置2套，安装在称重秤斗壁的两侧，在秤斗卸料不净时自动强制卸料，确保每次配料卸料干净。

8．配料电控箱及电气控制系统1套。

⑴  电控箱密封防潮、防尘，不锈钢；允许与生产线总控制柜做为一体，安装在二楼平台上。

⑵  配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料仓1卧螺旋机向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，1号仓停止加料；按同样原理依次完成2号料、3、4号料的配料；四种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。

⑶ 可直接数字修改配方，可存储20个配方，配方修改、调用方便。

⑷ 有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理；每个储料仓、秤斗均有手动按钮，卧螺旋供料机可在手动状态下启动、停止，秤斗可在手动状态下打开、关闭。

⑸ 安全性设计：秤斗料门带检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在爬斗提升机料斗到达接料工位后才会卸料。

⑹ 可设定每班的配料总次数，*一次配料可设定为手动配料，这样下班时料仓内不会有多的存料，方便清理。

9. 导料器1套，不锈钢结构。

包括导料板、支架、振动下料装置。将从秤斗落下的物料导向爬斗提升机料斗，带振动装置，在导料板沾料、落料不净时自动强制卸料。

（三）爬斗提升装置 1套

将配好的物料一次性提升到混合机。料斗容量0.45m3，料斗接触物料部分为不锈钢，料斗带双向滚轮，提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置，安装在提升机支架上；提升机支承架为方钢管焊接，牢固厚实，安装在平台上。

（四）自动混合系统  1套

包括：1．卧式双螺带式搅拌机1台  2. 进料接口   3、出料接口

卧式双螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口，全不锈钢结构。

1．配好的物料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混和均匀。

2．混合机全容积1m3，按物料容重0.7t / m3计，每次混合料500Kg。

3. 双螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

⑴ 特別适用于粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；

⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于二楼地面。

5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

6. 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

7．独立电控箱，有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。

8．混合机上盖装料位检测开关，在卸料机构关闭时，如果仍然高料位，则报警。

（五）中转料仓  1台

混合机出料后的中转储料；包括：料仓体、料仓上盖、料仓料位自动控制装置，不锈钢。

① 料仓带视窗，容积0.8-1.0m3。

② 料仓带上盖，且方便打开，便于料仓的清理；上盖进料口与混合机出料口软连接，为防潮封闭设计。

③ 料仓装料位开关，自动控制混合机卸料机构的动作，料位低允许卸料，料仓满则不允许卸料，不锈钢材质。

（六）计量充填包装系统  1套

功能：混合好的物料自动卸料至包装机料仓，包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往封包工位，热封内袋，外袋缝包，完成定量包装过程。设备配置包括：料仓料位自动控制装置1套、DCS50FW/T型定量包装机1台、托辊式胶带输送机2台、辊道输送机1台、PE单膜热封口机1台、自动缝包装置1台。

1．料仓料位自动控制装置1套，料位检测开关自动控制包装机料仓料位高度，自动控制混合机的卸料动作。

2、DCS50FW/T型定量包装机1台。

⑴ 除箱体、支承架碳钢喷塑外，包装秤所有其它部件均为不锈钢制造，包括自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有接触物料部分金属均为304不锈钢。    

⑵ 双螺杆供料系统工作时， 供料电机带动双螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。双螺杆传动带两组电磁离合制动器，确保供料准确。

⑶ 电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

⑷ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

⑸ 有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

3．托辊式胶带输送机 2台

⑴ 长度2.5m, 输送带耐磨耐腐蚀。

⑵ 机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。

⑶ 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

4、辊道输送机1台

    热封口工位，无动力不锈钢辊道。

5．PE单膜热封口机1台

   PE单膜内袋的热封口，脚踏式，封口温度、时间可调。

6. 自动缝包装置1套