静态称重系统1套

1．秤斗6件，容积0.5m3，304不锈钢，厚度2mm。

2．不锈钢称重传感器及其悬挂系统8套。S型结构，称重传感器品牌：托利多。控制仪表：加拿大杰曼。型号：8804CD.

3．称量系统支承架6组，连接称重悬挂系统，支承秤斗。

4．秤斗开关门机构6套，304不锈钢结构，气动开关料门。

5．爬斗提升机1台，将秤斗卸下来的物料输送至螺带混合机内，内衬304不锈钢或PPC板，含上盖。

6．配料系统按照设定的次序同时完成各物料的配料。 同时开启料仓向2个称斗内加料，开始为大供料，接近目标值时小供料，达到目标值时停止供料、 6种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。供料螺旋（小计量）为159型。大计量的为189型。

7．安全性设计。秤斗料门带双检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在气力输送系统完全出料后才会卸料。

（六） 料仓及仓顶除尘系统

配好的物料经气力输送到过度料仓，增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

（七）物料混合系统1套

物料混合系统所采用的螺带式混合机为2m3，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。

1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

2．混合机全容积2m3，按物料容重0.6t / m3计，每次混合料1200Kg。

3. 螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；

⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

4. 混合机筒体刚性好，直接安装于平台上。

5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

6. 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

7．独立电控箱，调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。

8．所有接触物料部分均为304不锈钢

 (八）储料仓（含水平分料螺旋给料）1套

将混合好的物料卸入过渡仓内，通过水平分料卧螺旋给料机构将过渡料仓内的物料连续不断的送入大小包装机。通过电机正反转实现大小包装机的供料。

1、料仓容积2m3，材质304不锈钢、3mm壁厚。

2、料仓与混合机出料口采用软连接，为防潮封闭设计。

3、侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。

（九）小包装全自动给袋式包装机  1套

1.设备工艺流程:

   螺旋自动计量机（伺服控制系统）---------à自动旋转给袋(物料自动充填)---------à自动打码---------à自动充填---------à自动封口 --------à合格成品输送至人工装箱工位

2.技术参数：

   包装物料：无粘性粉体物料（生物肥、水溶肥、添加剂、奶粉、农药等物料）

   包装速度： 20～30包/分

   计量范围： 200g～2kg
计量精度： ±0.2
压缩空气： 0.6Mpa 0.65m3/min
机器重量： 1000Kg
电源： 7.5Kw 380V±10% 50Hz（整套机组）

   袋型：四边封预制袋

   包装膜材料：复合膜（单膜）

（十） DCS-50W大包装机

1)箱体支承架及所有接触物料部分均为304不锈钢

2）双单螺旋自动供料，实现大供料、小供料、来达到称效果及精度要求。

3）传感器及其悬挂装置，核心控制部分采用*进的电子称重技术，高智能化称重控制器；装包数、装包量自动统计；计量速度快、精度高，性能长期稳定、可靠。

4）气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

5）使用预制塑料编织袋，

6）有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

7）手动状态下的强制包装功能，在自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。

8)．不锈钢输送机1台

长度4m, 包括扎内袋工位，输送带耐磨耐腐蚀。

机械无级变速，全不锈钢，牢固厚实。

连续链板式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

有 “前进/后退 ”选择开关，缝合不好的袋，可退回重缝。

9)．自动缝包装置1套。（自动剪线)

支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。

10)技术规格

1．包装物料： 粉状肥料

2．生产能力： 3-4袋/ 分(流动性好的物料)执行标准为10-50kg/袋

3．包装规格： 4-25Kg / 袋。

4．计量精度： ≤0.2%

5. 电源：AC380V, 50Hz

（十一）总控制系统1套

配料、混合、输送、包装等保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：

三种或四种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料（电子称重）―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料斗―→自动卸料至混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至爬斗提升机料斗―→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）--→人工套袋―→螺旋秤自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。        

3. 设备配置：

（1）上包输送机                     1台

（2）自动配料系统                   1套   

（3）爬斗提升装置                   1套

（4）自动混合系统                   1套   

（5) 爬斗提升装置                   1套   

（6）计量充填包装系统               1套   

（7）检修平台                       1套   

（8）生产线总控制柜与电气控制系统   1套

气源用户自备。

三、生产线设备组成及主要功能、性能特点

（一）上包输送机  1台

直接用带式输送机将三种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷漆。

（二）自动配料系统  1套

功能：按照设定的重量配比，自动完成四种原料的配料。设备组成包括：原料仓4台、卧螺旋自动加料装置4套、称重秤斗1件、称重传感器及称重控制系统1套、称重秤斗开关门机构1套、称重系统支承架1台、振动卸料装置2套、配料电控箱及电气控制系统1套、导料器1套。

1． 原料仓4台，不锈钢，仓体厚度2mm，料仓容积0.3-0.8m3；原料仓两侧带活动

上盖，防潮和方便投料。

2．自动加料装置4套；不锈钢结构。

⑴ 卧螺杆供料，变频调速，供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料，确保供料准确；

⑵ 自动加料装置与原料仓为法兰连接，卧螺杆下封盖可方便拆装；卧螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋清理干净。

大量元素水溶肥设备 安徽信远包装 专业18年厂家制造 

公司现有国内首创的单袋配料和静态配料两大系列产品，产品遍布全国各地：山东金正大生态工程股份有限公司（全自动水溶肥生产线3条）、山东海大生物科技有限公司（全自动水溶肥设备1套）、山东燕天肥业（水溶肥设备1套）、山东金正农药有限公司（水溶肥设备1套）、山东青岛世多乐（全自动水溶肥设备1套）、陕西汉唐农业（全自动水溶肥设备1套）、云南马龙三福科技有限公司（水溶肥生产线1条）、河北硅谷化工有限公司（水溶肥生产线3条）、河北威远农资集团（水溶肥生产线1条）、安徽辉隆集团阜阳肥业有限公司（15吨BB肥生产线7条）、安徽大红牛肥料有限公司（水溶肥生产线1条）、安徽禾悦生物科技有限公司（水溶肥生产线1条）、安徽文胜肥业有限公司(BB肥生产线5条）等等。

三、技术资料

XYKJ型全自动水溶肥成套设备是我公司结合国内外水溶肥设备制造经验和客户使用反馈情况，研发制造了全新一代集自动配料、混料、包装于一体全自动生产设备。

设备自动化程度高，可用电脑全程监控，可储存多种配方，生产方便。生产产量可查，可打印，方便统计，省时省力！操作简单（工人只需接受一些配方设置、校秤等简单培训即可胜任日常生产工作），用工人数少（一般设备正常运行需要5人），占地面积小，耗电低（主要采用气动控制），易维护降低投资成本，设备主体采用304不锈钢，防腐性能强，提高了设备使用寿命。