一、技术要求

1、自动固液分离、造粒、抛圆、干燥、筛分、包装生产设备1套

牛粪加工有机肥是以牛粪为原料加工有机肥的成套设备，可以用牛粪便处理机先把沼液池的牛粪通过泥浆泵抽送到设备里，经过设备脱水即可，处理后水分在40%左右，也可用秸秆、稻糠（含N\P\K）之类的农作物作为填充料，然后在撒上生物菌种剂，1KG菌种剂拌20KG水搬入原料中，可发酵1吨原料。1-2天翻抛一次，一般7-10天可完全腐熟。

二、规定功能、流程

规定功能：

有机肥生产工艺流程与有机肥生产线设备配置息息相关，一般有机肥生产线成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、冷却烘干系统、筛分系统和成品包装系统组成。下面详细说明有机肥生产工艺流程各环节系统的设备需求：

1、发酵系统由进料输送机、生物除臭机、混合搅拌机、专有升降式翻抛机及电气自动控制系统等组成；

2、干燥系统的主要设备有皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉等；

除臭除尘系统由沉降室、除尘室等组成，通达重工免费提供图纸，免费指导用户垒砌；

3、粉碎系统就包括有郑州程翔重工生产的新型半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机或笼式粉碎机、皮带输送机等；

4、配料系统包含设备有电子配料系统、圆盘喂料机、振动筛，一次可以配置6-8种原物料等；

5、混合系统有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛，移动式皮带输送机等组成；

6、造粒系统需要用到造粒机设备，可选择的造粒机设备有：复合肥对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、平膜造粒机、生物有机肥球形造粒机、有机肥专用造粒机、转鼓造粒机、抛圆机、复合肥专用造粒机等；

7、冷却烘干系统可用到回转式烘干机，转筒冷却机等设备来进行烘干冷却。

筛分系统主要由滚筒筛分机来完成，可以设置一级筛分机、二级筛分机，使成品率更高，颗粒更好；

8、成品包装系统一般包括电子定量包装秤、料仓、自动缝包机等。这样就可以实现有机肥生产线的全自动无间歇生产。

流程：

固液分离机——半湿物料粉碎机——自动配料机——卧式搅拌机——平膜造粒机——圆盘造粒机——烘干机——冷却机——滚筒筛分机——包膜机——自动包装机  

转鼓搅齿造粒机

新型有机肥专用造粒机对与有机肥原料畜禽粪便粪尿类，堆沤肥料类，绿肥类，海肥类，饼肥类，草炭类，土杂肥，三废物，微生物类等城市生活垃圾有机发酵肥料造粒有专用性，适应多种不同配方，有机肥的抗压强度高于圆盘和转鼓，湿法搅齿造粒机可适合有机肥发酵后直接造粒，节约干燥工序，大大降低制造成本。

特点：

1、生产的颗粒为球状。
2、有机物含量可高达100%，实现纯有机物造粒。
3、利用有机物微粒在一定作用力下，能互相镶嵌长大的特点，造粒时不需要加粘结剂。
4、颗粒坚实，造粒后即可筛分，降低干燥能耗。
5、发酵后的有机物无需干燥，原料含水分可在20－40%。

新型有机肥造粒机用于对发酵后的各种有机物进行造粒，突破常规的有机物造粒工艺，造粒前不用对原料进行干燥、原料粉碎后直接配料就可以加工出球状颗粒，可节约大量能源。生产出的颗粒为球状，有机含量可高达100%，实现纯有机物造粒，利用有机物微粒可以在一定作用下能互相镶嵌长大的特点，造粒时不用添加粘接剂。颗粒结实，造粒后即可筛分，降低干燥能耗，原料含水分可在20%-40%左右。

工作原理：

利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度≥0.7，粒径一般在0.3-3毫米之间，成粒率≥90%，颗粒直径的大小可通过物料水分大小混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小，反之亦然。

双极抛圆机

该机由两个或两个以上抛圆筒顺次排列组成，物料经多次离心抛圆后由排料口排出，成品颗粒粒度一致、密度大、圆整光滑、成品率高达95%。

　　抛圆机以牲畜粪类为主要原料的有机肥，复合肥，复混肥的颗粒抛圆；以草木灰，褐煤，有机肥污泥，秸秆等为原料的生物有机肥颗粒抛圆。

产量高，该机安排灵活。可单台或几台造粒机同时使用，解决了过去造粒机必须配备抛圆机带来的工艺成品粒度一致，成品率高。该机由两个或两个以上抛圆筒顺次排列组成，物料经多次抛圆后由排料口排结构简单，操作维修简单方便。使圆柱状颗粒一次滚至成球、无返料外形美观、结构简单、安全可靠，由适应环境能力强，成本低，效益高。防超载能力强，能够适应各种环境下工作。动力消耗小、生产成低

双轴搅拌机

双轴搅拌机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转，在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌，均匀加湿干灰粉状物料，达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的，从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备。主要适用于火力发电厂、矿山等行业粉煤灰或类似物料加湿装车的场合。性能与用途：该机具有结构紧凑，搅拌均匀，无扬尘，符合环保要求等优点。处理量1—20吨/小时，可根据用户要求配备微机控制，是火力发电厂处理粉煤灰的理想设备。
工作原理：
当定量的生料粉由下料口流入搅拌槽中，经若干个具有一定压力的水雾化撒向生料粉，由定性长度的轴经搅拌叶搅匀后形成含水一致的球核，并输送到预加水成球盘中去，整个搅拌分为雾化区，拌匀区、卸料区三个区域。搅拌叶上焊硬质金刀头，耐磨性能好，使用寿命长。
产品特点：
1．配备有预加水，喷头离料面距离不小于200mm,利用水的雾化，充分预湿。
2．搅拌叶嵌焊硬质合金头，耐磨性好，使用寿命长。
3．主动轴及从动轴采用轴销固定方式并整体加工，同轴度好、刚性强、确保整体轴度并使得运转平稳。
4．搅拌叶中轴上用定角度方向固定，螺母紧固，左右轴位置明确，易于装配。
5．整机采用弧型底部、整体机架，外观曲直有度，美观大方。
6．根据用户要求，动和系统可左右更换。