（一）XYPFSR-5-5水溶肥生产线

配混包装能力：2-3吨/小时，按10公斤每袋计算。

设备配置见“水溶肥掺混生产线示意图”。

（二）规定功能、流程与设备配置

1. 流程：

   原料经升降机进入投料平台---人工将物料倒入料仓—-脉冲除尘--自动秤重--混合——进入过度料仓--分料器---包装机

2.设备配置：

升降机 （用户自备）         1套

0.5m3预混料混合机（含支架）         1套

投料口开袋站及脉冲除尘系统       4套

1.1m3料仓及称重系统                              5套

螺旋给料机                                       5套

1m3螺带式混合机（含支架）                        1套

1.5m3储料仓（含振动机构）                   1套

螺旋分料器              1套

DCS-50FW/S-FT水溶肥包装机（含输送、热封口、）    1套

XY6-300给袋式包装机                              1套

总控制柜                                    1套

（三）生产线设备组成及主要功能、性能特点

（1）升降机1套（用户自备）

  在地平面由人工将物料推进升降机， 将原料运输到投料层。

（2）预混系统1套

  预混物料混合系统所采用的螺带式混合机为0.5m3，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。

1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

2．混合机全容积0.5m3，按物料容重0.7t / m3计，每次混合料300Kg。

3. 螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；

⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于一楼。

5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

6. 混合机出料口通过出料接口与料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

7．独立电控，调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。

8．所有接触物料部分均为304不锈钢

（3）原料储料仓及秤重系统5套

预混料仓1.1m3原料仓5套，材质为304不锈钢，厚度为3mm，内壁均抛光处理，内有破拱装置。悬挂称重系统5套。

（4）投料口开袋站及脉冲除尘系统4套

   在投料平台人工将物料有投料口投入，投料口配置有进料口，仓顶除尘器接口及防粉尘开袋站及除尘系统。

（5）物料混合系统1套

物料混合系统所采用的螺带式混合机为1.0m3，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。

1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

2．混合机全容积1.0m3，按物料容重0.7t / m3计，每次混合料500Kg。

3. 螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；

⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于一楼。

5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

6. 混合机出料口通过出料接口与料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

7．独立电控箱，调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。

8．所有接触物料部分均为304不锈钢

1、给袋工位：在袋仓上放预制袋，预制袋可以向上和向下移动，当预制袋下落

时，利用吸盘取袋，上升时，利用机械手臂的两个吸盘将预制袋转交旋转工作台机械手。

2、打码工位：可打印生产日期，生产批次号。

3、开拉链工位：在袋子的上下部位利用四个吸盘打开袋子。

4、开袋工位：自动吸盘真空开袋

5、计量填充工位：有个检测装置检测袋子是否打来，不打开不下料，反之，打开袋口就下料。

6、初热合封口工位：袋口的热封，热风条可选择网纹或直纹。

7、二次热合封口工位：，使密封更加平整、更加*。

8、冷却、整形工位：冷却、整形、成品输出

技术参数：

 包装速度： 25～30包/分

计量范围： 100～2000g
包装袋尺寸： W：180～300mm（宽度）

计量精度： ±0.2～0.5%
压缩空气： 0.6Mpa 0.65m3/min  
机器重量： 800Kg
电源： 6.5Kw 380V±10% 50Hz 

袋型：自立袋、手提袋、拉链袋、纸袋等复合袋

1、适用不同要求的预制袋；

2、全自动计量充填封口；

3、优良的封口质量；

4、优良的不锈钢材料制做；

5、电脑PLC控制, 中文显示触摸屏；

6、自动打印生产日期（色带热打印机）；

7、色带用完自动报警；

8、开袋失败时不充填不热封，避免浪费袋子；

9、袋仓无袋自动报警；

10、包装袋无物料充填时热封工位不工作，避免浪费包装袋；

生产流程

原料包输送—向各原料仓口投料—开袋站及脉冲除尘系统—按配方电脑配料（电子称重）—自动卸料—气流输送系统—脉冲除尘—自动混合均匀—自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）—自动计量包装

性能特点

1.集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化；

2.将3-10种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-25kg/袋、0.1-1kg/袋规格自动计量、充填、包装。

3. 大包装规格使用预制复合膜袋或是编织袋，小包装规格可使用预制袋或自动制袋。

4.生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件均为304不锈钢。 

5.因为水溶肥物料易吸潮，高温易液化，本生产线设备配料、混料速度快，生产过程采用封闭设计，不会吸水返潮。

6.计量精确，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀高效。

7.配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现0.1-1kg/袋、5-10kg/袋等多种规格的配料与包装。

生产流程

工作原理
    
    水溶肥给袋式包装机采用先进的PLC加POD(触控式萤幕)电气控制系统。生产中可根据实际需要在一定的范围内随意调节，可快速更换包装袋规格。
    
三、设备工艺流程
    
    出料仓中的待包装物料-自动提升至螺旋计量机料仓(料位自动控制)-自动取袋、打码-自动开拉链、开袋-自动计量充填（带捕尘装置）-自动排气-自动热封口（带袋口除尘装置）-二次热封口-成品包输出。
    
四、设备结构、性能特点
    
1、该机适用于铝塑复合膜的自立拉链袋的自动给袋包装，特别附加适用于拉链袋的水平上袋机构、开拉链机构、用于自立袋的上下开袋机构。
2、为水溶肥充填而特别设计的充填头、袋口除尘装置，以及与吸尘装置连接的相关接口。
3、为大袋、重袋而特别设计的振实装置、限制摆动与导引装置，特别加强的夹袋机构，防止在夹取重袋时的下垂导致出现封口打皱的缺陷。
4、排气装置，以及二次热封装置，确保封口严密不漏气。
5、为适合袋宽从160mm-290mm，袋长从240mm-400mm，三种不同规格的袋子，要求能够实现一机多用，需要设备的各个工位有更大的调节范围，以及在更换规格时，实现快速的切换，并保证每种规格的稳定性。
6、机器符合食品加工机械的卫生标准，机器上与物料和包装袋接触的零部件均采用符合食品卫生要求的材料加工，保证食品的卫生和安全。   
7、可适用包装袋范围广泛，对于多层复合膜、铝塑复合膜等制成的预制袋均可应用。
8、电气控制系统采用先进三菱PLC，配彩色POD（触摸屏），人机界面友好，数字设定与修改各个参  
9、电机使用变频调速控制，生产中可根据实际需要在彩色触摸屏上一定的范围内随意设置频率，保证针对不同的规格时的稳定运转速度。 
10、机器配自动检测装置，可以检测气压压力、温控仪故障、机器上袋情况、包装袋袋口有无打开，可判断机器状态、控制机器是否打码、充填装置是否进行充填，热封装置是否进行封口，从而避免浪费包材和原料，大大节约成本。
11：空袋不封口、无袋及色带耗尽自动报警。
    

适用范围

可广泛用于粮油、饲料、食品、化工、酒水、饮料、印刷等行业。

功能特点

A、抓手系统

优化晕倒程序；结构简单、故障率低、易保养维修；多种类型抓手适合不同工作场合；

B、动力系统

铝合金及FRP壳体，结构轻盈、噪音低；电能利用率高，能耗低；

C、操作系统

示教位置少、现场调试更轻松，工作效率更高；示教再现方式更直观，轻松再现各种复杂堆垛形式；

D、示教器

人机交互界面简介友好，按键布局科学合理，更人性化；按键及触屏设计可靠灵敏；