矢量称重系统

1.螺旋自动加料装置5套，双螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给称重斗加料

补料。自动加料装置与混合机为软连接，双螺杆下封盖可方便拆装；双螺杆的

支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋及整个给料装置清理干净。

物料混合系统

物料混合系统所采用的螺带式混合机为2.0m3，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。

1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

2．混合机全容积2.0m3，按物料容重0.7t / m3计，每次混合料1000Kg。

3. 螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；

⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于一楼。

5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

6. 混合机出料口通过出料接口与料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

7．独立电控箱，调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。

8．所有接触物料部分均为304不锈钢

一、技术要求
1、自动固液分离、造粒、抛圆、干燥、筛分、包装生产设备1套
粪便加工有机肥是以粪便为原料加工有机肥的成套设备，可以用牛粪、猪粪便处理机先把沼液池的牛粪通过泥浆泵抽送到设备里，经过设备脱水即可，处理后水分在40%左右，也可用秸秆、稻糠（含N\P\K）之类的农作物作为填充料，然后在撒上生物菌种剂，1KG菌种剂拌20KG水搬入原料中，可发酵1吨原料。1-2天翻抛一次，一般7-10天可完全腐熟。
二、规定功能、流程
规定功能：
有机肥生产工艺流程与有机肥生产线设备配置息息相关，一般有机肥生产线成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、冷却烘干系统、筛分系统和成品包装系统组成。下面详细说明有机肥生产工艺流程各环节系统的设备需求：
1、发酵系统由进料输送机、生物除臭机、混合搅拌机、专有升降式翻抛机及电气自动控制系统等组成；
2、干燥系统的主要设备有皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉等；
除臭除尘系统由沉降室、除尘室等组成，通达重工免费提供图纸，免费指导用户垒砌；
3、粉碎系统就包括有郑州程翔重工生产的新型半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机或笼式粉碎机、皮带输送机等；
4、配料系统包含设备有电子配料系统、圆盘喂料机、振动筛，一次可以配置6-8种原物料等；
5、混合系统有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛，移动式皮带输送机等组成；
6、造粒系统需要用到造粒机设备，可选择的造粒机设备有：复合肥对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、平膜造粒机、生物有机肥球形造粒机、有机肥专用造粒机、转鼓造粒机、抛圆机、复合肥专用造粒机等；
7、冷却烘干系统可用到回转式烘干机，转筒冷却机等设备来进行烘干冷却。
筛分系统主要由滚筒筛分机来完成，可以设置一级筛分机、二级筛分机，使成品率更高，颗粒更好；
8、成品包装系统一般包括电子定量包装秤、料仓、自动缝包机等。这样就可以实现有机肥生产线的全自动无间歇生产。
流程：
固液分离机——半湿物料粉碎机——自动配料机——卧式搅拌机——平膜造粒机——圆盘造粒机——烘干机——冷却机——滚筒筛分机——包膜机——自动包装机       

众所周知，我国虽然是一个农业大国，但又是一个人多地少的国家，以世界7%的耕地养活着世界22%的人口，人均耕地不足1.5亩，仅为世界人均耕地的三分之一。我们面临来自人口膨胀，资源短缺和环境污染三大问题的压力，从八十年代起，全球兴起了有机农业和持续农业热潮，其目标主要是：不断提高作物单位面积产量，合理利用自然资源，改善农业生态环境，保持和提高土壤肥力，保护耕地的数量与质量，是农业持续发展的关键。而我国的土壤有机质含量低，土地的可持续生产能力差。近年来有机肥提供的养分在总施肥中占的比例越来越小，50~70年代中期，有机肥提供的养分投入占总养分投入的99%~66%，80年代以后不到50%。

    普通有机肥具有脏、臭、不卫生、养分含量低、肥效慢和使用不方便的缺点，甚至因堆肥处理不好，使用后对作物生长造成危害。畜禽粪便等农牧业有机废弃物经过工业化堆肥处理后，生产商品有机肥是比较理想的有机肥使用途径。有机、无机结合也是生产绿色无污染农产品的重要施肥途径。有机、无机结合能够提高肥料利用率，提高农产品品质，能够提高作物的抗病性，防止由于施肥不合理造成的环境污染，充分发挥肥料的效果。信远科技是一家以生产有机肥为核心、集开发、生产、销售有机肥为一体的生产企业。

有机肥生产工艺

整个生产工艺流程主要分为畜禽粪便等有机废弃物的生物处理、畜禽粪便等有机废弃物的二次发酵、有机物料粉碎、制粒、烘干、冷却、筛分、计量、包装等工段以及其他辅助工段。有机物料粉碎、制粒、烘干、冷却、筛分工段采用封闭式生产，基本无粉尘；包装工段采用全自动包装机，成品直接用皮带输送至成品库。该项目整个工艺流程科技含量高，避免了高强度的体力劳动，大大加强了自动化程度

高位料仓 

DCS-50FW-LF型定量包装机 

托辊式胶带输送机

自动缝包装置

有机肥生产工艺流程与有机肥生产线设备配置息息相关，一般有机肥生产线成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、冷却烘干系统、筛分系统和成品包装系统组成。下面详细说明有机肥生产工艺流程各环节系统的设备需求：

1、发酵系统由进料输送机、生物除臭机、混合搅拌机、专有升降式翻抛机及电气自动控制系统等组成；

2、干燥系统的主要设备有皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉等；

除臭除尘系统由沉降室、除尘室等组成，通达重工免费提供图纸，免费指导用户垒砌；

3、粉碎系统就包括有郑州程翔重工生产的新型半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机或笼式粉碎机、皮带输送机等；

4、配料系统包含设备有电子配料系统、圆盘喂料机、振动筛，一次可以配置6-8种原物料等；

5、混合系统有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛，移动式皮带输送机等组成；

6、造粒系统需要用到造粒机设备，可选择的造粒机设备有：复合肥对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、平膜造粒机、生物有机肥球形造粒机、有机肥专用造粒机、转鼓造粒机、抛圆机、复合肥专用造粒机等；

7、冷却烘干系统可用到回转式烘干机，转筒冷却机等设备来进行烘干冷却。

筛分系统主要由滚筒筛分机来完成，可以设置一级筛分机、二级筛分机，使成品率更高，颗粒更好；

8、成品包装系统一般包括电子定量包装秤、料仓、自动缝包机等。这样就可以实现有机肥生产线的全自动无间歇生产。