（一）自动配肥系统  1套

功能：按照规定的重量配比，自动完成四种原料的配料。设备组成，包括：原料仓4台、自动加料装置4套、秤斗1件、称重传感器及其悬挂系统3套、称量系统支承梁1组、秤斗开关门机构1套、导料板及支架1台、电气控制系统1套 。

1．原料仓4台，容积 0.4-0.6m3。

2．自动加料装置4套。；多行程气缸，气动开关料门；含快加、慢加两级加料方式。

3．秤斗1件，容积0.8m3。

4．称重传感器及其悬挂系统3套。

5．称量系统支承梁1组，连接称重悬挂系统，支承秤斗。

6．秤斗开关门机构1套，气动开关料门。

7．导料板及支架1台，将秤斗卸下来的物料导向混合机。

8. 配料电控箱及电气控制系统1套（含电磁阀柜）。

⑴ 电控箱密封防潮、防尘。允许将其与总控制柜做为一体。

⑵  配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。 先开启料仓1，向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭1号仓；接着开启料仓2，向称重斗加料，开始为大供料，物料2重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭2号仓；按同样原理依次完成3号料、4号料的配料；四种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。

⑶ 有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。每个储料仓、秤斗均有手动按钮，可在手动状态下打开、关闭。

⑷ 安全性设计。秤斗料门带双检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在混合机完全出料后才会卸料。

（二）提升搅拌系统  1套

包括：1．垂直斗式提升机1台。

2．肥料混合机1台、接料口。配好的肥料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、出料过程，混合时间、出料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。

（三）定量包装系统  1套

功能：将混合好的肥料自动卸至包装机料仓，包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往缝包机工位，自动缝包，完成定量包装过程。设备配置：料仓及其支承架、DCS50KW型定量包装秤1台、托辊式胶带输送机1台、自动缝包装置1台。

1. 料仓及其支承架1组。料仓容积1.2m3，支承架为方钢管焊接，牢固厚实。

2. DCS50KW型定量包装秤1台。

⑴ 除箱体、支承架碳钢喷塑外，包装秤所有其它部件均为不锈钢制造，包括自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有接触物料部分均为不锈钢。    

⑵ 自动供料装置，分为三级，包括快加、中加、慢加，不锈钢。

⑶ 电子称重装置，传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

⑷ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

⑸ 手动状态下的强制包装功能，在包装秤自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。

3．托辊式胶带输送机1台

⑴ 长度4m, 包括扎内袋工位，输送带耐磨耐腐蚀。

⑵ 机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。

⑶ 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

⑷ 有 “前进/后退 ”选择开关，缝合不好的袋，可退回重缝。

4．自动缝包装置1套

支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。

（四）总控制柜及生产线总控系统  1套

实现整个配料包装线的自动化，保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：

1．配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。

2．*化的程序设计，实现*效的匹配。

3．安全性设计。

二、技术规格

1．包装物料：BB肥料，较好流动性的固体颗粒料。

2．生产能力：8吨/小时。

3．包装规格：25-50Kg / 袋。

4．计量精度：±0.2%

5. 电源：AC380V，50Hz

6. 气源：工作压力0.5-0.8Mpa，耗气量＜0.3m3/min。

三、XYPF-8型生产线设备优越性及比较

（一）XYPF-8型生产线的优越性

     1. 技术先进

该生产线为PLC控制的全自动包装系统，融合了信远公司长期研制多物料配料包装线、全自动计量包装机的科技精华，从设备配置方案、功能要求到结构设计，都充分体现人性化设计、安全设计理念，是目前国内*进的BB肥配料、混合、包装专用设备。

    2. 工艺科学

    该生产线集配料、混合、包装于一体，特别适用于BB肥的配料、混合；因为每次混合的物料，混合机一次投入提升料斗，提升到高位后，又一次投入包装秤料仓，不存在流动过程中混合料的分流现象，特别是不同肥料的配料量相差很大时、某种肥料加入量特别少的时候，仍然可以保证配料精确、混合均匀。

    3. 厂房要求不高、设备投资小

由于高度较低，无需原料提升设备，生产线占地面积小、高度低，对厂房无特别要求，厂房和设备的资金投入较小，即便是中小型肥料厂，同样适合使用。因为高台上料方式必须配备多台长皮带输送机或斗式提升机，加上辅助设备后，设备投资加大。

    4. 长期运行成本低

该生产线的一个显著优点，就是直接在地面上料，减少了上料工人，降低了上料的劳动强度，且避免了高台上料的诸多安全问题；与高台上料方式相比，同样产量至少可减少搬运、上料工人4-6人；由于产量大，特别是节省人力，功效高，综合生产成本大为降低。虽然挖地坑需要投资，却是一劳永逸。BB肥包装成本包括人工费、电费，人工费*，远高于电费，每增加一人，吨成本增加约0.5元。减少人工可*降低生产成本，按5万吨/年，每班减少４人计算，每年降低成本0.5×4 ×5万＝10万元，远远超过挖地坑的费用。  

5. 操作、维护、清理方便

配料系统、混合装置、包装系统均有手动操作状态，手动状态下各单机设备均可单独动作，这给调试、检修、清理带来极大方便；配料系统、包装系统均有检修台，设备维护方便、安全；下班时设备可完全清理干净。

    6. 故障率低、使用寿命长

    生产线工艺设计科学，设备采用不锈钢等防腐措施，主要电气部分为进口元件，通过在用户的长时间运行，证明性能稳定、可靠；特别是电气防护等级高，防腐措施有效，大大提高工作可靠性及设备使用寿命。

BB肥是今后肥料发展的方向，它的优点是：①养分全面,浓度高,&127;增产、节本显著，针对性强。它的总养分一般在52%以上，而前市场上销售的国产复混肥有效成分多在25%左右，进口复合肥养分总量多为45%-48%，&127;但进口复合肥养分比例(N：P2O5:K2O=15:15:15)磷配比例偏高，&127;造成养分较大的浪费。BB专用肥的养分配比是在考虑作物需肥特点的基础上，参考当地土壤养分供给状况而提出的，既有科学性，又有针对性。②加工简便，生产成本低,无污染。③配方灵活，可根据作物营养、土壤肥力和产量水平等条件的不同而灵活改变，弥补了一般通用型复合肥因固定养分配比而容易造成某种养分不足或过剩的缺点。BB肥做基肥和追肥均可，因溶解性好，做基肥宜表施，不宜施过深土层;果、茶、菜等施用BB肥不宜撒施，宜条施和穴施，距种子和作物根系3～5&127;厘米，施后盖土，追肥兑水施即可。亩施用量只要进口复合肥的60%复合肥是在一种化肥中，含有氮、磷、钾三要素中两种和两种以上的肥料。含有任何两种要素的复合肥料称二元复合肥；同时含有三要素的肥料称为三元复合肥。复合肥分为化成复合肥和混成复合肥。而混成复合肥是由两种和几种盐按一定比例混合而成，制成的肥料是混合物。化成复合肥和混成复合肥在肥效上没有太大的差异。常用的几种复合肥：1.磷酸一铵主要成分NH4H2PO4有效成分%(N-P2O5-K2O)12-60-0适合各类作物，作基肥、种肥均可。作种肥要避免与种子接触，用量也应减少。追肥应条施。2.磷酸二铵主要成分(NH4)2HPO4有效成分%(N-P2O5-K2O)21-53-0适合各类作物，作基肥、种肥均可。作种肥要避免与种子接触，用量也应减少。追肥应条施。3.主要成分KH2PO4有效成分%(N-P2O5-K2O)0-24-27多用于根外追肥，浓度为0.2-0.3%。复混肥是以物理加工制成,氮、磷、钾三种养分中,至少有两种标明量的肥料。按其总养分含量可分为高浓度(≥40%)、中浓度(≥30%)、低浓度(≥25%)。

B肥生产线，BB肥生产线的性能特点：（1）全自动。BB肥生产线由自动配料系统、混合系统、定量包装机三部分组成，电脑控制，全自动化生产。大大减少了工作人员，降低了劳动强度。（2）精度高。配料系统为电脑控制、电子称重，严格控制配比。各种不同配料，电子定量包装后的误差都小于千分之二。（3）产量大。该生产线设计产量为每小时3T～60T，有多种规格供选择。这样充分解决了BB肥因季节性强集中要料的矛盾。

衡水肥料造粒机械有限公司生产的BB肥生产线针对我国南方气候潮湿、生产车间相对较小、人工成本高，北斗BPHB系列（地面上料法）生产线设备，配料系统下置、桶式提升，生产线结构紧凑、占地面积小，直接在地面上料，劳动强度相对较小。独特的桶式提升装置，*限度的减少物料和空气的接触，避免了生产过程中物料吸湿返潮。