1  技术规格总则

1．1 本项目为全自动编织袋包装机，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1．2本项目为设备配套使用的全自动编织袋包装机,其设备将依靠本包装机将相关物料在无人干涉的情况下成功装入样品袋。全自动包装机应可实现供袋、取袋、装袋、夹口整形、自动传送等自动化作业。

1．3卖方应保证提供符合技术协议和有关标准要求的高质量产品及相关服务,并满足国家有关安全环保等强制性标准和要求。

1．4本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按高标准执行。

1．5卖方所提供的所有技术文件的内容和产品图纸、制造工艺、试验检查依据等，除非在技术协议中另做规定外，均应使用相应的国家标准，这些标准应为合同签定日为止*公布的标准。

1．6设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。

2．技术要求

2．1机械   运动部件密封、防尘，预留除尘接口；设备与物料接触部分全部采用不锈钢制作，并保证其刚性；设备运行的稳定性至关重要，包括各运动部位、连接接头，电路、气路、真空系统的联接，确保稳定可靠。

2．1．1包装机整机外尺寸应与买方产品配套。

2．1．2卖方提供进料斗尺寸，以便与买方上部设备联结。

2．1．3有空袋与备袋计数报警信号，以便在备袋不够时能及时补充。

2．2电气  

2．2．1 供电方式： AC380V 三相四线制。

2．2．2 工作方式：断续工作方式。 样品包装不是连续的工作方式,只是在需要进行包装的时候，由买方启动包装过程，每次包装数量在几袋不等。

2．2．3 包装工序的要求  

（1）在机械手上空袋工位，有完整的样品袋检测功能，如果上袋失败（包括各种故障情况），重新取袋。

（2）机械手上袋成功后，包装机进入等待状态，同时通知买方控制系统进行读卡校正，读卡校正若成功，包装机进入下一个工序③；若读卡校正失败，要求包装机弃袋重新取袋，进入工序①。

（3）装袋工序、缝包工序，和常规包装系统要求相同。

（4）第二次读卡，成品登记工序。在缝包完成以后，当样品到达成品验收工位后，包装系统发出命令给买方控制系统，样品进入等待确认状态，若确认成功，进入样品堆码工序；若确认失败，买方控制系统报警并记录,并通知打包机报警。

2．2．4故障检测与诊断要求

所有的执行器件（输出电路）若出现故障，进入故障报警、保护功能。

2．2．5 与买方控制系统的信息交换

包装机的执行状态信息、传感器诊断信息、执行器件的诊断信息等，均应通过通讯协议向买方控制系统提供信息。

（1）买卖双方控制系统可双向互动，以上信息均要求有及时通讯功能。

（2）整机抗干扰能力强，保证通讯可靠。

2．2．6 控制系统设备要求

（1）控制器采用西门子S7 200系列PLC。

（2）频繁动作的控制输出回路，采用无触点驱动方式。

（3）传感器、执行机构（阀、变频器等）采用国产优质产品，选择要求合理。

（4）买方电控部分如增加本协议规定以外动作，卖方积极配合，但定货前买方必须明确提出具体要求，卖方不能满足的，则及时告知买方；卖方对增加本协议规定以外动作而引起电控部分问题不负责任。

2．3其他要求：

物料名称：颗粒物料，如煤、矿粉等

编织袋形式：纸、塑编织袋（复膜）

包装速度：2-6袋/分

包装要求：密封、防潮，缝合后不得漏料；样品袋存放时间为24小时。

备袋数：40～80个。

日工作时间：8～12小时,非连续（断续）工作方式。

机器噪音：≤70Db

3．主要技术参数

4．主要供货范围及外购件

4．1一般要求

4．1．1卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范的要求。

4．1．2卖方提供详细的供货清单。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本技术协议中未列出和/或数量不足，卖方仍将在执行合同时补足。

4．1．3除有特别注明外，所列数量均为一台设备所需。

4．1．4卖方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等。

4．2供货范围

4．2．1设备范围：全部订货数量10台套。包括设计、制造、安装和调试。

4．2．2卖方主体设备供货清单