安徽信远包装科技有限公司公司座落于安徽省合肥市紫蓬工业园，公司成立于2001年4月，注册资金500万元，占地面积40亩，建筑面积20000余平方米,是一家专业从事农牧、化工、食品、医药等领域包装机械及生产线研制开发的*高新技术企业（证书号：GR201034000169）。经过十多年创新发展，公司已发展成为国内自动配料包装机械行业的龙头企业之一。

兽药粉剂自动上料、混合、计量、包装生产线设备是凝聚我公司多年来在自动包装行业的成功技术经验，汲取大量用户的宝贵意见建议，不断完善更新并批量生产的达到国内先进水平的全自动粉料包装生产设备。广泛运用于饲料、兽药粉剂、散剂、预混剂、消毒剂、添加剂，西药粉、无水葡萄糖、玉米淀粉等行业的自动包装专用机型。该包装生产设备投放市场后赢得包括广东大华龙、山东鲁抗舍里乐、厦门康威动保、河南现代农牧、武汉华扬动保、浙江大洋集团、北京康牧等客户的广泛赞许。公司生产的散剂、粉剂全自动设备在大华龙顺利通过农业部验收，被誉为标杆工程，国内多省市动保协会组织参观学习。

十多年来我们练就出一支具备高素质的员工团队，可为客户提供整体项目技术方案、非标线体设计生产制造、现场安装调试、售后服务、技术培训等一整套服务。   

公司在创*产品质量的同时，始终把*的服务给予用户。秉持“诚信予人，方存于远”的经营理念，“从售前到售后，*限度地满足用户的需求”的服务原则。我们的承诺是“想客户所想，急客户所急，客户满意就是我们的成功”。

附图：兽药粉剂全自动包装流水线图

上料设备：

附：开袋站

配料系统：

附：配料螺旋、

混合系统：

附：1立方方锥混合机

全自动包装机：

附：单螺旋伺服包装机、520全自动包装设备

质量检测设备：重选

自动装箱：装箱封箱

机组说明

兽药粉剂自动配料、混合、计量、包装生产线设备是广泛运用于指一种或一种以上的药物经粉碎、均匀混合制成的干燥粉末状制剂行业的自动包装专用机型。

该包装生产设备凝聚我公司多年来在动保自动包装行业的成功技术经验，汲取大量用户的宝贵意见建议，不断完善更新并批量生产的达到国内先进水平的全自动粉料包装生产设备。该机具有计量精度高，包装速度快，无粉尘污染、封口平整无夹粉、袋型美观等特点。亦可选配排气、冲孔等装置实现手拎袋自动制作等功能。针对易扬尘物料可选配可回收除尘系统，自动清洗系统，符合国家农业部兽药粉剂GMP关于设备的验收标准。

设备配置：

自动电脑配料、自动混合、自动计量、自动包装、自动清洗系统，自动开箱装箱封箱生产线总控制柜与电气控制系统

生产流程：

原料包输送-----向各原料仓投料-----开袋站及脉冲除尘-----按配方电脑配料-----自动卸料-----自动混合均匀-----自动计量------自动包装-----自动开箱、装箱、封箱、打包生产线。 

设备的特点：

1、集配料混合计量包装于一体，自动完成配料、混合、计量、包装。

2、将3-4中辅料，1-2种主料，按照配方规定的重量自动配料后混合均匀。

3、可根据客户生产线的工艺流程设计和厂房结构、设计设备结构、设计材料的选型，设备的使用要求符合国家农业部兽药粉剂GMP关于设备的验收标准。

4、兽药粉剂在生产过程中，产生的扬尘很大，设备采用的密闭式设计，自动的除尘装置。净化车间。

5、兽药粉剂在生产过程中配方很多，配料系统可储存多种配方，配方修改方便和随时调取。在换配方时，设备可以通过清洗系统，自动清洗。

6、设备布置紧凑、能耗低，节能高效。

7、操作维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠，速度快减少人工。

第一部分：投料部分

工作原理：投放物料时会产生大量含尘气体，物料经过脉冲除尘系统，重物料自动沉降，含尘气体自动吸附在滤室中，通过滤带表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应，使粉尘沉降在滤袋表面形成粉尘层，净化后的气体经过净化室由排气管经风机排出。

设备特点：开袋站为三面箱体和一面气弹簧门式结构设计，密封效果好；分室反吹脉冲除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，出风分布不均等缺点，扩大了应用范围，过滤网栅可杜绝大块物料及编织袋等杂物落入原料仓。

第二部分：储料供料配料部分

工作原理：物料经过开袋站进入原料仓，通过螺旋向秤斗中供料进行自动配料程序，待配料完成后，混合机与自动连接机构衔接上后，秤斗会自动打开把物料卸至混合机，主料通过人工计量后经开袋站人工投入到混合机，导料装置可拆卸，便于清理。

设备特点：1）料仓及秤斗的安歇角、破拱装置、清洗装置等设计，此料仓设计无任何死角，解决了粉料含水分，流动性差和物料残留的问题。

2）配料秤供料系统采用螺旋（变频）控制，两级加料，可拆卸。

3）称重系统采用传感器、称重仪表、显示屏和相关附件组成，保证了每一批次的称量的精度。秤斗含有除尘排气设备。

4）上料系统与混合机连接机构采用程序自动控制系统完成连接，保证了物料卸料粉尘外溢的问题。连接处增加了粉尘回收及气体排放功能。

包装系统包装物料：均匀细颗粒、无粘性粉体物料（生物肥、饲料、

添加剂、奶粉、农药等物料）

包装速度： 15-30包/分（视物料状态及包装重量）
计量范围： 200～1000g
计量精度： ±0.5～2%
压缩空气： 0.6Mpa 0.65m3/min
电源： 5.5Kw 380V±10% 50Hz

袋型：背封袋、自立袋、盒式袋、冲孔袋

横封部分

横封机构用于完成包装袋横向热封封切过程，由PLC逻辑程序控制驱动电磁阀横封气缸动作、通过气缸工作压力以及恒温控制加热使包装袋上下封口成型。内含分切装置实现封口切断同步动作，亦可选配冲孔装置完成冲孔袋包装。

纵封部分

纵封机构用于包装袋纵向封口，利用恒温加热热封块在执行气缸压力作用下完成纵封动作，热合温度、时间可调整。

送膜、拉膜传动机构

采用伺服柔性送膜系统，伺服电机牵引速度可调，确保包材运送平稳；膜卷更换简捷方便，包材运送支架可整体电调可实现包材跑偏在一个袋长范围内快速纠正。

打印机构

气动色带热打码、可实现多行多字符打码，打印位置、热印时间、温度可随意调整。

气动控制部分

该机多处运动部件采用气动动力驱动，具有动作快捷、结构简单、维护方便等优点，PLC集中逻辑控制，气缸工作压力可通过气源三联件无级调整，气缸动作速度可通过节流阀快速调整。

电气控制系统：

采用PLC控制集中控制，安全可靠；故障自诊断、自动报警等智能化控制技术有效缩短现场故障排除时间。

触摸屏人机界面

采用液晶触摸屏人机对话界面，设备参数调整全数字化且可实现自动储存。

安全保护功能

配备包材耗尽自动停机报警功能运动、高温部件警示标签提示

包装机开门自动停机报警功能异常状态紧急停止按钮快速停机功能。