目前的主要产品有：

多物料全自动配料、混合、计量、充填包装、开箱、装箱、封箱、码垛生产线

调料、火锅底料加工与包装成套生产线

水溶肥、冲施肥、滴灌肥、叶面肥自动化配料生产线

BB肥、配方肥、掺混肥自动化配料生产线

饲料、中药散剂全自动配料、混合、包装系统

颗粒、片状、粉料、流体全自动计量包装机

立式制袋充填包装机

多工位给袋式自动包装机

全自动抽真空、整形包装机

各类形态物料自动定量包装机

二次包装生产线

小袋装大袋包装设备

袋装箱自动流水线

码垛机器人、装箱机器人

　　十多年来我们打造出一支高素质的员工团队，可及时为全球客户提供各种不同产品的解决方案，包括整体项目的工艺流程设计、技术方案、非标线体设计、生产制造、现场安装调试、售后服务、技术培训等一整套服务。

　　在保证产品质量的同时，始终把好的服务给予用户。秉持“信以至诚，恒以达远，共创共赢，和谐发展”的经营理念，“从售前到售后，大限度地满足用户需求”的服务原则，我们的承诺是“想客户所想，急客户所急，客户满意就是我们的成功”。

一、技术资料

1、自动混合、包装生产设备1套

集物料过滤、配料、螯合、灌装于一体，过滤、配料、螯合、灌装均为自动化。

二、规定功能、流程、配置

1.规定功能：

（1）将硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸二氢钾、硫酸钾、氯化钾、尿素等，多种物料，按照

配方规定的重量人工配料后，投入载体中，自动螯合完成，按5-25Kg/桶规格自动灌装、压盖。

（2）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理

干净，所有设备为304不锈钢。

（3）要求螯合均匀高效。

（4）使用预制桶，人工放桶，自动灌装、压盖；要求封口严密，密封性好。

（5）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

（6）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

2.流程：

处理完成原液--→至螯合灌（螯合灌带人工投料口）―→自动螯合完成―→自动供料至

暂存灌--→期间自动把没有溶解的物质剔除干净--→自动供料至灌装机高位灌里--→人工

放桶―→自动灌装―→人工上盖―→自动压盖―→成品入库。

反应釜

反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、

溢油槽等组成，并配有电加热棒及测温、测压表。

由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，搅拌形成一般有锚式、浆式、涡轮式、

推进式或框式。支承座有悬挂或支承式二种。

夹套内放置导热油，由电热棒加热，夹套上开有进、排油、溢测量、放空及电热

棒、测温等接管孔。夹套外壁焊接支座，锅体下部开有放料口。

技术参数：

1、设备功率：48Kw

2、设备容积：3立方

3、密封情况：机械密封

4、设备材质：304不锈钢

5、材质厚度：内壁5mm、夹套3mm、外壁2mm

6、设备重量：960Kg

7、搅拌方式：电动

8、搅拌形式：锚式

设备主体

流量计及控制器

流量仪表是过程自动化仪表与装置中的大类仪表之一，它被广泛适用于冶

金、电力、煤炭、化工、石油、交通、建筑、轻纺、食品、医药、农业、环境保

护及人民日常生活等国民经济各个领域，是发展工农业生产，节约能源，改进产

品质量，提高经济效益和管理水平的重要工具在国民经济中占有重要的地位。在

过程自动化仪表与装置中，流量仪表有两大功用：作为过程自动化控制系统的检

测仪表和测量物料数量的总量表。

流量计又分为有差压式流量计、转子流量计、节流式流量计、细缝流量计、

容积流量计、电磁流量计、超声波流量计等。按介质分类：液体流量计和气体流

量计。

技术参数：

1、设备功率：0.37Kw

2、显示方式：电子数显

3、连接方式：法兰加卡箍

4、设备材质：接触物料部分304不锈钢

5、承受压力：0.6

6、进出口径：168mm

7、通断方式：气动

流量计控制器

液体加液量显示器

自动控制阀

双联过滤器

双联过滤器又称并联切换过滤器，采用两个三通球阀，将两个单筒过滤器组

装在一个机座上，清洗过滤器时不必停车，保证其连续工作，是不停车生产线过

滤装置*，本过滤器的过滤元件，除采用不锈钢滤芯外，亦可采有优质蜂房式

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脱脂纤维棉，可滤掉粒径 1μ以上的颗粒，本过滤器亦可单筒使用，此时只需去

掉共同机座，其余尺寸不变。

双联过滤器内外表面抛光处理，滤筒内装有不锈钢滤网和滤网支撑篮；顶部

装有放气阀，供过滤时排放滤器内空气作用。上盖与滤筒连接采用快开式结构，

更方便清洗(更换)滤网，三只可调节式支脚可使滤器平稳放置在地面上。连接管

路采用活接或卡箍连接方式，进出料阀门采用三通球阀启闭，耐压耐温，操作灵

活方便，无料液泄漏更卫生。双联过滤器结构示意图

技术参数：

1、设备材质：304不锈钢

2、过滤目数：50-200目

3、连接方式：卡箍

4、密封方式：机械密封

5、进出口径：DN5

CZ-4B型称重式全自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。 

采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。

2.3、灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口(图 2-1）。

2.4、称重控制仪表具有标准RS -485接口，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。

2.5、空瓶检测，无瓶不灌装；防撞瓶设计，瓶方位或位置不对自动复位。

2.6、独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，主要部件（PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等）均选用施耐际*品牌元件，确保了设备的稳定运行。

2.7、接触物料部分材料为304不锈钢，灌装秤与物料接触部分密封材料为聚四氟乙烯。

3、主要技术参数

. 1、用户接口：DN65，物料压力＜0.6MPa；

. 2、灌装头外径：Φ40mm；

. 3、适用瓶径：最小140×200×320毫米, *260×290×500毫米

. 4、灌装范围：5－30kg ；

. 5、计量精度：±0.2%(注：灌装精度取决于物料的粘度以及物料供给的连续性和稳定性）；

. 6、灌装速度：≤250桶/小时（5Kg）

. 7、气源压力：0.6 -0.7兆帕

. 8、耗 气 量：120升/分

. 9、电 源：～380伏,50赫兹

. 10、总 功 率：1.6千瓦

. 11、重 量：约500公斤

. 12、外形尺寸：2200×1350×2300毫米(长×宽×高)

自动塑料桶滚压压盖机主要用于开口桶、涂料桶、润滑油桶、包装桶、油漆桶、

手提桶（方便桶）系列的标准桶封盖的*专用工具。广泛用于制桶、制罐、润滑

油、涂料、化工、石油、粮油、等液体包装行业的*用品。压盖机是专门为国际

通用的标准桶封盖而设计的。它的结构合理、制作精确、外形美观、操作方便。用

户开始使用时，只要调整好主轴上的螺母位置后便能正常使用。辊道自动输送及自

动光电感应。主要零件采用钢材做成，具有坚固耐用、磨损小、机械强度高、不易

折断、封盖严密等优点。

2、功能特点：

压盖方式：两次压盖（先压一半、再压一半）。

控制方式：电子—气动控制

输送方式：辊道自动输送

具备压盖时间可调，排气功能，无鼓桶盖现象。压盖紧密，无泄漏自动感应光电。

3、技术参数：

压盖范围：5-30L

压盖盘标标准尺.：340mm(可定做)

压盖速度：≤ 800桶每小时

工作压力： 0.4-0.6Mpa

工作电压：220V50HZ

功率： 0.5KW

外形尺寸：1400×520×1300mm(L×W×H)