企业使命

       满足客户多元需求 搭建员工发展平台 实现企业品牌价值

企业愿景

       成为中国配料、混合、包装自动化设备*者

企业价值观

        信以至诚 　恒以达远 

企业精神

          创业创新—以持续创业精神追求创新

          团结拼搏—团结一致努力拼搏战胜一切困难

          友爱互助—以博爱的胸怀互帮互助

          合作共赢—重视合作实现多方共赢与和谐发展

经营理念

          以市场为导向

          以技术为核心

          以质量为生命

          以服务为宗旨

管理理念

          品德为先 文化认同 选贤用能 公平竞争

          绩效管控 奖惩分明 沟通协作 共同成长

          科学计划 规范流程 及时反馈 有效调控

部分客户

华东地区：鲁西化工、山东金正大生态股份有限公司、史丹利化肥股份有限公司、世多乐青岛农业科技有限公司、山东三方化工集团有限公司、青岛海大生物集团有限公司、青岛翰生植物营养有限公司、青岛天柱化肥有限公司、山东施可丰化工股份有限公司芭田股份、芭夫特（潍坊）化工有限公司、辉隆集团、中信格义循环经济有限公司、安徽六国化工股份有限公司、安徽三星化工有限责任公司、安徽莱姆佳肥业有限公司、上海永通化工有限公司、江苏绿港现代农业发展股份有限公司

中南地区：广东唯新生物科技有限公司、广州先益农农业科技有限公司、芭田股份、茂名市春霞肥业有限公司、河南安阳喜满地肥业有限责任公司、湖北兴发化工集团股份有限公司、湖北祥云（集团）化工股份有限公司、湖南衡阳金化科技有限公司

华北地区：山西浩之大生物科技有限公司、河北根力多股份、河北高盛化肥有限公司

西南地区：米高集团、贵州开磷集团、瓮福集团、四川龙蟒集团、四川施可利化肥有限公司、四川川化青上化工有限公司、四川宜宾长江化工有限公司

东北地区：中化集团、吉林万通

西北地区：陕西中衡农资科技有限公司、宁夏顺宝现代农业股份有限公司、宁夏玉泉生物肥料有限公司、银川宝庆肥业有限公司、银川金谷丰肥业有限公司、甘肃绿能农业科技股份有限公司

十多年来我们打造出一支高素质的员工团队，可及时为全球客户提供各种不同产品的解决方案，包括整体项目的工艺流程设计、技术方案、非标线体设计、生产制造、现场安装调试、售后服务、技术培训等一整套服务。

　　在保证产品质量的同时，始终把好的服务给予用户。秉持“信以至诚，恒以达远，共创共赢，和谐发展”的经营理念，“从售前到售后，大限度地满足用户需求”的服务原则，我们的承诺是“想客户所想，急客户所急，客户满意就是我们的成功”。

目前的主要产品有：

多物料全自动配料、混合、计量、充填包装、开箱、装箱、封箱、码垛生产线

调料、火锅底料加工与包装成套生产线

水溶肥、冲施肥、滴灌肥、叶面肥自动化配料生产线

BB肥、配方肥、掺混肥自动化配料生产线

饲料、中药散剂全自动配料、混合、包装系统

颗粒、片状、粉料、流体全自动计量包装机

立式制袋充填包装机

多工位给袋式自动包装机

全自动抽真空、整形包装机

各类形态物料自动定量包装机

二次包装生产线

小袋装大袋包装设备

袋装箱自动流水线

码垛机器人、装箱机器人

自动配料、混合、包装生产设备1套

1．原料有4-6种，实际生产时为3-4种。

2．集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。

3. 厂房与产能：

（1）生产能力：≥2吨/小时（按包装规格5Kg/袋）。

规定功能、流程与设备配置

1. 规定功能：

（1）将硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸钾、硫酸钾、氯化钾中的三种或四种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按25-50Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

（2）原料包上平台，采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。

（3）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。

（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。

（5）要求计量精确，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀高效。

（6）使用预制塑料编制袋，含内袋，内袋为PE单膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。

（7）要求配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。

（8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

（10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

2. 流程：

三种或四种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料（电子称重）―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料斗―→自动提升至高位平台―→自动卸料至混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）--→人工套袋―→螺旋秤自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。        

3. 设备配置：

（1）上包输送机                     1台

（2）自动配料系统                   1套   

（3）爬斗提升装置                   1套

（4）自动混合系统                   1套   

（5) 中转料仓                       1台   

（6）计量充填包装系统               1套   

（7）检修平台                       1套   

（8）生产线总控制柜与电气控制系统   1套

气源用户自备。

三、生产线设备组成及主要功能、性能特点

（一）上包输送机  1台

直接用带式输送机将三种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷漆。

（二）自动配料系统  1套

功能：按照设定的重量配比，自动完成四种原料的配料。设备组成包括：原料仓4台、卧螺旋自动加料装置4套、称重秤斗1件、称重传感器及称重控制系统1套、称重秤斗开关门机构1套、称重系统支承架1台、振动卸料装置2套、配料电控箱及电气控制系统1套、导料器1套。

1． 原料仓4台，不锈钢，仓体厚度2mm，料仓容积0.3-0.8m3；原料仓两侧带活动

上盖，防潮和方便投料。

2．自动加料装置4套；不锈钢结构。

⑴ 卧螺杆供料，变频调速，供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料，确保供料准确；

⑵ 自动加料装置与原料仓为法兰连接，卧螺杆下封盖可方便拆装；卧螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋清理干净。

3．秤斗1件，容仓停止加料；按同样原理依次完成2号料、3、4号料的配料；四种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。

⑶ 可直接数字修改配方，可存储20个配方，配方修改、调用方便。

⑷ 有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理；每个储料仓、秤斗均有手动按钮，卧螺旋供料机可在手动状态下启动、停止，秤斗可在手动状态下打开、关闭。

⑸ 安全性设计：秤斗料门带检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在爬斗提升机料斗到达接料工位后才会卸料。

⑹ 可设定每班的配料总次数，*一次配料可设定为手动配料，这样下班时料仓内不会有多的存料，方便清理。

9. 导料器1套，不锈钢结构。

包括导料板、支架、振动下料装置。将从秤斗落下的物料导向爬斗提升机料斗，带振动装置，在导料板沾料、落料不净时自动强制卸料。

（三）爬斗提升装置 1套

将配好的物料一次性提升到混合机。料斗容量0.45m3，料斗接触物料部分为不锈钢，料斗带双向滚轮，提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置，安装在提升机支架上；提升机支承架为方钢管焊接，牢固厚实，安装在平台上。

（四）自动混合系统  1套

包括：1．卧式双螺带式搅拌机1台  2. 进料接口   3、出料接口

卧式双螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口，全不锈钢结构。

（五）中转料仓  1台

混合机出料后的中转储料；包括：料仓体、料仓上盖、料仓料位自动控制装置，不锈钢。

① 料仓带视窗，容积0.8-1.0m3。

② 料仓带上盖，且方便打开，便于料仓的清理；上盖进料口与混合机出料口软连接，为防潮封闭设计。

③ 料仓装料位开关，自动控制混合机卸料机构的动作，料位低允许卸料，料仓满则不允许卸料，不锈钢材质。

（六）计量充填包装系统  1套

功能：混合好的物料自动卸料至包装机料仓，包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往封包工位，热封内袋，外袋缝包，完成定量包装过程。设备配置包括：料仓料位自动控制装置1套、DCS50FW/T型定量包装机1台、托辊式胶带输送机2台、辊道输送机1台、PE单膜热封口机1台、自动缝包装置1台。

1．料仓料位自动控制装置1套，料位检测开关自动控制包装机料仓料位高度，自动控制混合机的卸料动作。

2、DCS50FW/T型定量包装机1台。

⑴ 除箱体、支承架碳钢喷塑外，包装秤所有其它部件均为不锈钢制造，包括自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有接触物料部分金属均为304不锈钢。    

⑵ 双螺杆供料系统工作时， 供料电机带动双螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。双螺杆传动带两组电磁离合制动器，确保供料准确。

⑶ 电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

⑷ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

⑸ 有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

3．托辊式胶带输送机 2台

⑴ 长度2.5m, 输送带耐磨耐腐蚀。

⑵ 机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。

⑶ 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

4、辊道输送机1台

    热封口工位，无动力不锈钢辊道。

5．PE单膜热封口机1台

   PE单膜内袋的热封口，脚踏式，封口温度、时间可调。

6. 自动缝包装置1套

支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。

（七）检修平台   1套

含扶梯、护栏，铺防滑台板，方便设备的检修、维护。碳钢喷漆。

（八）总控制柜及生产线总控系统  1套

实现整个配料、混合、包装线的自动化，保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：

1．配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。

2．*化的程序设计，实现*效的匹配。

3．安全性设计。

四、技术规格

1．包装物料：硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸钾、硫酸钾、氯化钾，按需方样品。

2．生产能力： 3吨/小时（按10Kg / 袋规格）。

3．包装规格：5-10Kg / 袋。

4．计量精度：±0.5%（按10Kg / 袋规格）。

5. 电源：AC380V，50Hz