（一）大袋包装系统

XY-800立式充填包装机

应用物料：颗粒、粉体、液体、酱料物料包装
制袋形式：枕式袋
适宜包材：复合膜
包装速度：6-- 20包／分 （*空开速度）
制袋尺寸： （200～450）x（150～380）（长L*宽B）
外形尺寸：1600X1200X1760（lxwxh）
压缩空气要求： 0.6 MPa 0.36 M3／min
允许*包材外径： Ф400 mm
卷材纸芯内径： Ф75 mm
机重： 800 kg
电源： 3 kW 220V±10% 50 Hz

（二）小袋自动包装系统

XY-420立式制袋包装机                  

l 横封部分

横封机构用于完成包装袋横向热封封切过程，由PLC逻辑程序控制驱动电磁阀横封气缸动作、通过气缸工作压力以及恒温控制加热使包装袋上下封口成型。内含分切装置实现封口切断同步动作，亦可选配冲孔装置完成冲孔袋包装。

l 纵封部分

纵封机构用于包装袋纵向封口，利用恒温加热热封块在执行气缸压力作用下完成纵封动作，热合温度、时间可调整。

l 送膜、拉膜传动机构

采用伺服柔性送膜系统，伺服电机牵引速度可调，确保包材运送平稳；膜卷更换简捷方便，包材运送支架可整体电调可实现包材跑偏在一个袋长范围内快速纠正。

l 气动控制部分

该机多处运动部件采用气动动力驱动，具有动作快捷、结构简单、维护方便等优点，PLC集中逻辑控制，气缸工作压力可通过气源三联件无级调整，气缸动作速度可通过节流阀快速调整。

l 电气控制系统：

采用PLC控制集中控制，安全可靠；故障自诊断、自动报警等智能化控制技术有效缩短现场故障排除时间。

l 触摸屏人机界面

采用液晶触摸屏人机对话界面，设备参数调整全数字化且可实现自动存储。

l 安全保护功能

配备包材耗尽自动停机报警功能

运动、高温部件警示标签提示

异常状态紧急停止按钮快速停机功能

应用物料：颗粒、粉体、液体、酱料物料包装
制袋形式：枕式袋
适宜包材：复合膜
包装速度：20—50包／分 （*空开速度）
制袋尺寸： （50～320）x（60～180）（长L*宽B）
外形尺寸：1300X1000X1360（lxwxh）
压缩空气要求： 0.6 MPa 0.36 M3／min
允许*包材外径： Ф400 mm
卷材纸芯内径： Ф75 mm
机重： 500 kg
电源： 3 kW 220V±10% 50 Hz

流程：

三种或四种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料（电子称重）―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料斗―→自动卸料至混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至爬斗提升机料斗―→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）--→人工套袋―→螺旋秤自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。        

3. 设备配置：

（1）上包输送机                     1台

（2）自动配料系统                   1套   

（3）爬斗提升装置                   1套

（4）自动混合系统                   1套   

（5) 爬斗提升装置                   1套   

（6）计量充填包装系统               1套   

（7）检修平台                       1套   

（8）生产线总控制柜与电气控制系统   1套

气源用户自备。

技术规格

1．包装物料：硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸钾、硫酸钾、氯化钾，按需方样品。

2．生产能力： 3吨/小时（按10Kg / 袋规格）。

3．包装规格：5-10Kg / 袋。

4．计量精度：±0.5%（按10Kg / 袋规格）。

5. 电源：AC380V，50Hz

（一）上包输送机  1台

直接用带式输送机将六种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷漆。

（二）自动配料系统  1套

功能：按照设定的重量配比，自动完成六种原料的配料。设备组成包括：原料仓6台、卧螺旋自动加料装置6套、称重秤斗1件、称重传感器及称重控制系统1套、称重秤斗开关门机构1套、称重系统支承架1台、振动卸料装置2套、配料电控箱及电气控制系统1套、导料器1套。

1． 原料仓6台，不锈钢，仓体厚度2mm，料仓容积0.3-0.8m3；原料仓两侧带活动

上盖，防潮和方便投料。

2．自动加料装置6套；不锈钢结构。

⑴ 卧螺杆供料，变频调速，供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料，确保供料准确；

⑵ 自动加料装置与原料仓为法兰连接，卧螺杆下封盖可方便拆装；卧螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋清理干净。

3．秤斗1件，容积0.8-1.0m3，不锈钢。

⑴ 秤斗带上盖，上盖的三个进料口与自动加料装置的出料口软连接，为防潮封闭设计。

⑵ 上盖方便装拆，便于秤斗的清理；上盖有出气口。

⑶ 为方便自动加料装置的清理，上盖的三个进料口与自动加料装置的出料口之间的距离，在设计时考虑可放进一个接料的容器；

⑷ 为防止秤斗下料不净，在秤斗壁装振动卸料装置，必要时可选择强制下料。

4．称重传感器及称重控制系统1套，包括传感器及其悬挂装置3组，采用*进的电子称重技术，高智能化称重控制器，计量速度快、精度高，性能稳定、可靠。

5．秤斗开关门机构1套，不锈钢结构，气动开关料门，设计保证不漏料。

6．称重系统支承架1台，称重系统各组件的支承，可设计吊挂在平台上。

7．振动卸料装置2套，安装在称重秤斗壁的两侧，在秤斗卸料不净时自动强制卸料，确保每次配料卸料干净。

8．配料电控箱及电气控制系统1套。