安徽信远包装科技有限公司成立于2001年，公司座落于安徽省合肥市紫蓬工业园，是专业从事粉体、颗粒、流体等多形态物料的自动配料、混合、计量、充填包装系统、装箱码垛系统研发、制造的高新技术企业。公司注册资本2000万元，占地面积40亩，建筑面积2万平米。公司自成立以来，一直致力于我国化工、肥料、食品、调料、兽药、动物保健品、食盐、饲料、建材等诸多行业的自动化生产线的研发与生产，以先进的技术，*的产品，优质的服务，赢得客户广泛赞誉。

售后服务承诺：

1、 出厂检验：每一产品出厂前均有专业的质量检验人员调试检测合格后方能出厂。

2、 调试安装：在客户准备完成所需材料，并通知我厂后，我厂将在24小时内作出答复。调试人员最快将在24小时内到达机器所在地；如交通不便或路途遥远的，我厂人员将在72小时内到达。并调试产品。调试合格后，由客户在《调试验收报告》上填写意见并签字盖章。

3、 操作培训：调试人员需对客户的操作人员进行培训，直至操作人员可独立操作。

4、 机器保修一年，终身维护，维修更换配件只收成本费用。

生产线设备组成及主要功能、性能特点

（一）原料提升机1台（用户自备）

  将原料运输到配料平台。

 （二）原料储料仓5套

1.0m3预混仓1套，1m3原料仓5套 ，材质为304不锈钢，内壁均抛光处理，外装有振动装置。

（三）投料口开袋站4套、脉冲除尘系统4套（304不锈钢）

  在平台由人工或输送装置将物料有投料口投入，少数预混料人工配好后直接由投料口投入预混料料仓内，投料口配置有预留DN200的带有法兰短接的物料进口，仓顶除尘器接口及防粉尘开袋站及除尘系统。

工作原理

3.1袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。

3.2粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

3.3开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。

（四）预混料螺带式混合机1套

1.0m3原料仓上方安放有0.5m3的混合机一台，少量预混料所用。卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。

1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

2．混合机全容积0.5m3，按物料容重0.7t / m3计，每次混合料200Kg。

3. 螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

⑴特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；

⑵混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于二楼。

5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

6. 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

7．独立电控箱，手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。

8．所有接触物料部分均为304不锈钢

9. 提高混合机的进料速度，减少下料时的粉尘。

（五）静态称重系统1套

1．秤斗2件，容积1.0m3，304不锈钢。

2．不锈钢称重传感器及其悬挂系统8套。S型结构，品牌托利多。控制仪表：加拿大杰曼。型号：8804CD.

3．称量系统支承架2组，连接称重悬挂系统，支承秤斗。

4．秤斗开关门机构2套，304不锈钢结构，气动开关料门。

5．气力输送机料仓1台，将秤斗卸下来的物料导入气力输送内，304不锈钢。

6．配料系统按照设定的次序同时完成各物料的配料。 同时开启料仓向2个称斗内加料，开始为大供料，接近目标值时小供料，达到目标值时停止供料、 6种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。供料螺旋（小计量）为159型。大计量的为189型。

7．安全性设计。秤斗料门带双检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在气力输送系统完全出料后才会卸料。

（六）物料混合系统1套

物料混合系统所采用的螺带式混合机为1m3，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。

1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

2．混合机全容积1m3，按物料容重0.7t / m3计，每次混合料700Kg。

3. 螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；

⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

4. 混合机筒体刚性好，直接安装于平台上。

5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

6. 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

7．独立电控箱，调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。

8．所有接触物料部分均为304不锈钢

（七）螺旋提升机（含过渡仓）

将混合好的物料卸入提升机的过度料仓中，这样就可以是混合的时间大大减少。材质304不锈钢，螺旋提升将混合好的物料输送斗式垂直提升机的料仓里。螺旋提升机的料仓0.7m3。

（八）垂直斗式提升机（含料仓）

    提升速度快，占地面积小，将螺旋提升机输送过来的物料提升到5米的包装机料仓中。

 (九）储料仓（含水平分料螺旋给料）1套

将混合好的物料卸入过渡仓内，通过水平分料卧螺旋给料机构将过渡料仓内的物料连续不断的送入大小包装机。通过电机正反转实现大小包装机的供料。

1、料仓容积2m3，材质304不锈钢、3mm壁厚。

2、料仓与混合机出料口采用软连接，为防潮封闭设计。

3、侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。

（十） 立式螺杆计量机

该机可自动完成均匀颗粒、粉体物料的计量、充填包装。适宜颗粒、粉粒状如兽药、粉粒状添加剂、白砂糖、棉白糖、葡萄糖、味精、固体饮料、固体医药、碳粉、爽身粉、农药、染料、香精香料等物料的计量包装。伺服电机驱动计量螺杆，配备同步反向搅拌混合确保高速高精度计量；破分式料仓结构，可快速更换螺旋附件及清理残留物料。针对大粉尘物料可配备吸尘装置，减少粉尘外溢。

（十一）XY520包装机

分料螺旋料仓（含振动防架空破拱装置）----------à提升机自动提升物料(受料仓料位控制)--------àCJSL5000螺杆供料，自动计量--------àXY系列自动包装机自动制袋成型 (可选配冲孔、插角、排气等附件装置)--------à 包装机完成自动封切--------à成品包装经成品输送机输送至人工装箱工位

  包装物料：无粘性粉体物料（生物肥、水溶肥、添加剂、奶粉、农药等物料）

包装速度： 25～35包/分（视物料状态及包装重量）
　　计量范围： 100～500g
　　制袋尺寸： 长（100—350）x 宽（80～250）mm  （XY-5200机组）
　　计量精度： ±2～5%
　　压缩空气： 0.6Mpa 0.65m3/min
　　允许*包材外径： Φ520mm
　　卷材纸芯内径： Φ75mm
　　机器重量： 800Kg
　　电源： 5.5Kw 380V±10% 50Hz

袋型：背封袋

包装膜材料：复合膜（单膜）

（十一） DCS-25F大包装机

1)箱体支承架及所有接触物料部分均为304不锈钢

2）单螺旋自动供料、变频调速，实现快加、慢加、来达到称效果及精度要求。

3）传感器及其悬挂装置，核心控制部分采用*进的电子称重技术，高智能化称重控制器；装包数、装包量自动统计；计量速度快、精度高，性能长期稳定、可靠。

4）气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

5）使用预制塑料编织袋，

6）有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

7）手动状态下的强制包装功能，在自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。

8)．不锈钢输送机1台

 长度4m, 输送带耐磨耐腐蚀。

 机械无级变速，全不锈钢，牢固厚实。

  连续链板式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

  有 “前进/后退 ”选择开关，缝合不好的袋，可退回重缝。

9)．自动缝包装置1套。 

10)支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。

11)技术规格

1．包装物料： 粉状肥料

2．生产能力： 4-5袋/ 分(流动性好的物料)执行标准为5-25kg/袋

3．包装规格： 5-25Kg / 袋。

4．计量精度： ≤0.3-0.5%

5. 电源：AC380V, 50Hz

（十二）总控制系统1套

配料、混合、输送、包装等保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：

1.原料的自动称重配比。

2.配比好的物料自动卸入混合机自动混合自动卸出。

3.*化的程序设计，实现各组成设备*效的匹配。

4.各料仓及混合机均有检测是否完全排清物料的功能指示。

5. 安全性设计、人性化设计。总控设有急停按钮开关。

6. 设备与设备之间下料口处采用方便拆装的软质不透气和不透水的连接。