XYG-F系列全自动包装机组是广泛运用与食品、药品、饲料、兽药粉剂、散剂、预混剂、消毒剂、添加剂，西药粉、无水葡萄糖、玉米淀粉等行业的自动包装专用机型。

设备概述：

     该包装生产设备凝聚我公司多年来在自动包装行业的成功技术经验，汲取大量用户的宝贵意见建议，不断完善更新并批量生产的达到国内先进水平的全自动粉料包装生产设备。该机具有计量精度高，包装速度快，无粉尘污染、封口平整无夹粉、袋型美观等特点。亦可选配排气、冲孔等装置实现手拎袋自动制作等功能。针对易扬尘物料可选配可回收除尘系统。

设备已经通过了农业部GMP验收。

机组设备包装工艺流程:

待包装物料投加上料提升机料仓----------à提升机自动提升物料至高位料仓----------à单螺旋自动供料装置--------à计量螺杆按设定重量自动计量充填---------àXY系列自动包装机自制袋成型--------à 包装机完成自动封切--------à成品包装经成品输送机输送至人工装箱工位

设备组成：

    一套完整的饲料添加剂生产线包括全自动配料系统，真空上料系统，饲料专用搅拌系统，成品储料仓，自动供料系统，自动定量分装系统，输出系统，自动重量检测系统等组成. 

技术参数：

   包装物料：均匀细颗粒、无粘性粉体物料

包装速度： 20～40包/分（视物料状态及包装重量）
　　计量范围： 100～2000g
　　制袋尺寸： 长（100—450）x 宽（80～380）mm  

计量精度： ±0.5～2%
　　压缩空气： 0.6Mpa 0.65m3/min
　　允许*包材外径： Φ400mm
　　卷材纸芯内径： Φ75mm
　　机器重量： 800Kg
　　电    源： 5.5Kw 380V±10% 50Hz

袋    型： 背封袋

包装膜材料：复合膜（单膜）

设备特点：

真空上料：原料通过真空输送，输送速度快，上料机没有残余，方便清理运。

产量大：产量为每小时0.8T～3T,有多种规格工选择，充分解决了添加剂因季节性集中要料的矛盾。

全自动：电脑控制，全自动化生产，提高了功效，降低了劳动强度。

精度高：配料、包装均为电子称重，配比控制严格。

工艺好：滚筒式混合，真空上料提升，不损坏物料原有的形状，更防止混合后的成品再发生离析现象；分批间歇混合方式，混合均匀度高。

清理方便：生产线没有任何藏料死角，停机后清理，方便、简单。

易管理：有高速485通讯接口，选配通讯系统，生产线主控室则可监控各组成设备的运行状态，方便与打印机、计算机连接，可储存20种配方，真正实现生产管理现代化。

适应性强：适合各种恶劣现场环境，包括北方高寒地区、南方潮湿地区

第一部分：投料部分

工作原理：投放物料时会产生大量含尘气体，物料经过脉冲除尘系统，重物料自动沉降，含尘气体自动吸附在滤室中，通过滤带表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应，使粉尘沉降在滤袋表面形成粉尘层，净化后的气体经过净化室由排气管经风机排出。

设备特点：开袋站为三面箱体和一面气弹簧门式结构设计，密封效果好；分室反吹脉冲除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，出风分布不均等缺点，扩大了应用范围，过滤网栅可杜绝大块物料及编织袋等杂物落入原料仓。

 第二部分：储料供料配料部分

工作原理：物料经过开袋站进入原料仓，通过螺旋向秤斗中供料进行自动配料程序，待配料完成后，混合机与自动连接机构衔接上后，秤斗会自动打开把物料卸至混合机，主料通过人工计量后经开袋站人工投入到混合机，导料装置可拆卸，便于清理。

设备特点：1）料仓及秤斗的安歇角、破拱装置、清洗装置等设计，此料仓设计无任何死角，解决了粉料含水分，流动性差和物料残留的问题。

2）配料秤供料系统采用螺旋（变频）控制，两级加料，可拆卸。

3）称重系统采用传感器、称重仪表、显示屏和相关附件组成，保证了每一批次的称量的精度。秤斗含有除尘排气设备。

4）上料系统与混合机连接机构采用程序自动控制系统完成连接，保证了物料卸料粉尘外溢的问题。连接处增加了粉尘回收及气体排放功能。

总控系统

工作原理：自动化控制除尘、配料、 （整机采用PLC智能控制器、称重仪表、变频器、液晶显示屏、交流接触器、继电器、断路器、转换器等主要部件）。

工艺流程

原料通过货运电梯送至二楼投料间，人工将物料分别投至开袋站至原料仓，启动电脑自动配料系统，配料结束，通过真空上料与混合机连接机构自动对接，下料结束后，混合机根据设定的时间自动混合，混合结束，物料落入暂存料仓。启动粉料包装机实现粉料自动包装、封口、输送、重量检测工序。