1、自动包装生产设备各1套

（1）．自动包装线为全自动化。

（2）．生产能力：25 吨/小时（按包装规格50kg/袋）。

二、规定功能、流程、配置

1. 规定功能：

 （1）包装物料通过上料机自动进入自动称量机储料仓。

 （2）包装袋通过机械手自动上到下料工位，称量机自动下料至包装袋内。

（3）称量好的包装袋放入自动运行至缝包机工位，自动缝包机自动折边封口

（4）成品通过倒包整形系统进入 先进入检重工位。

（5）合格品进入码垛工位通过机械手实现自动码垛。

（6） 生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。要求全自动化。

（7） 包装缝包， 要求封口严密，密封性好。

（8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

2. 流程：

上料机―→称量称―→包装输送机―→ 自动缝包机--―→自动倒包整形系统―→检重―→输送―→ 码垛机        

3. 设备配置：  

 (1) 称量机                                        1台

（2）自动給袋式包装机组                            1台  

（3）自动缝包机                                    1台

（4）输送机                                        1台

（5）生产线总控制柜与电气控制系统                   1套

 三、生产线设备 性能特点

1.自动称量机  包装物料: 颗粒料；

包装规格：25--50Kg / 袋；

               包装速度: 8---10包/分钟；

  自动称量机采用高速双头包装秤

(1) 高速仪表控制包装秤的计量。

(2) 所有与物料接触部分均为304不锈钢。   
(3) 自动供料装置，分为二级供料系统，包括快加、慢加。
(4) 电子称重装置，进口传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。
(5) 气动夹袋装置，自动套袋，气动夹袋，自动落袋。
(6) 有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。 

(7) 手动状态下的强制包装功能，在自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。
 

2. 自动包装系统采用自动上袋包装机

本机组由备袋库、取袋理袋装置、上袋机械手、夹袋下料装置、抱袋推动装置、袋口导向装置及控制系统等组成。

给袋式包装机特点：

A).适用于扁平塑料袋、纸塑复合袋等包装袋的自动上袋、开袋、套袋包装，采用挑袋的上袋方式。

B).具有无袋及夹带检测功能，无袋或夹带不牢时不充填物料。避免物料的空投，从而保证生产环境的清洁及生产线的连续性。

C）夹袋下料装置采用全密闭设计，同时采用下料通道和除尘通道分离技术，*限度减少粉尘的外溢。整机外围全密封。

D).设有振动装置，下料完成后托放袋底，将袋中物料振实，排掉部分气体，确保后续封口完好。

E）精密元器件均密封设计，不裸露安装，可适合粉尘环境使用，这样可确保设备有较长的的寿命。

F）包装机全部的元器件均采用国内外*公司产品，能确保设备能长期、稳定、可靠的运行。

G）有故障自诊断功能和声光报警系统，及时对所出现问题进行警报。有敞开操作安全隐患的地方，设置有开门停机保护装置，保护操作人员的安全。

H）设计专门的袋外辅助排气机构，在充填前减少袋张开幅度，排出袋内部分空气， 达到提高包装速度的目的。

1）  速度：≥（7~10）包/分钟

2） 电源：AC 380V 50Hz ，16kw

3） 材料： 与物料接触部分不锈钢结构

3. 自动缝包机   实现自动缝包功能

4. 皮带输送机   实现成品输出功能