（一）自动配肥系统  1套

功能：按照规定的重量配比，自动完成四种原料的配料。设备组成，包括：原料仓 4台、原料仓支架及仓加高隔板1组、自动加料装置 4套、秤斗1件、称重传感器及其悬挂系统3套、称量系统支承梁1组、秤斗开关门机构1套、导料板及支架1台、电气控制系统1套。

1．原料仓 4台，容积0.5~0.8m3，不锈钢，厚度2mm。 

2．原料仓加高隔板1组。  4个仓的加高隔板，防止倒料时窜料，且可加大料仓容积。

3．自动加料装置 4套。不锈钢结构；多行程气缸，气动开关料门；含快加、慢加两级加料方式。

4．秤斗1件，容积0.5m3。不锈钢，厚度2mm。

5．不锈钢称重传感器及其悬挂系统3套。

6．称量系统支承梁1组，连接称重悬挂系统，支承秤斗。

7．秤斗开关门机构1套，不锈钢结构，气动开关料门。

8．导料板及支架1台，将秤斗卸下来的物料导向提升机料斗，导料板为不锈钢，厚度2mm。

9. 配料电控箱及电气控制系统1套。

⑴ 电控箱为不锈钢，密封防水、防尘。允许将其与总控制柜做为一体。

⑵  配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。 先开启料仓1，向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭1号仓；接着开启料仓2，向称重斗加料，开始为大供料，物料2重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭2号仓；按同样原理依次完成3号料、4号料的配料；四种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。

⑶ 有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。每个储料仓、秤斗均有手动按钮，可在手动状态下打开、关闭。

⑷ 安全性设计。秤斗料门带双检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在混合机完全出料后才会卸料。

（二）肥料混合装置  1套

肥料混合机1台、接料口。配好的肥料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、出料过程，混合时间、出料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。混合机筒体厚度6mm，接料口厚度4mm。有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。

（三）自动定量、缝包装置  1套

功能：将混合好的肥料自动卸入至单斗往复式提升机料仓，料斗容量0.45m3，料斗带双向滚轮，提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置，安装在提升机中部；支承架为槽钢焊接，牢固厚实。自动提升至包装机料仓，包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往缝包机工位，自动缝包，完成定量包装过程。设备配置：单斗往复式提升机1台、料仓及其支承架1组、DCS50KW型定量包装秤1台、托辊式胶带输送机1台、自动缝包装置1台。

1. 料仓及其支承架1组。料仓容积0.9m3，不锈钢，厚度2mm，支承架为方钢管焊接，牢固厚实。配扶梯，方便检修。

2. DCS50KW型定量包装秤1台。

⑴ 除箱体、支承架碳钢喷塑外，包装秤所有其它部件均为不锈钢制造，包括自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有接触物料部分均为304不锈钢。    

⑵ 自动供料装置，分为三级，包括快加、中加、慢加，不锈钢。

⑶ 电子称重装置，进口传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

⑷ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

⑸ 有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

⑹ 手动状态下的强制包装功能，在包装秤自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。

3．托辊式胶带输送机1台

⑴ 长度4m, 包括扎内袋工位，输送带厚4mm，耐磨耐腐蚀。

⑵ 机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。

⑶ 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

⑷ 有 “前进/后退 ”选择开关，缝合不好的袋，可退回重缝。

4．自动缝包装置1套

支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。

（四）总控制柜及生产线总控系统  1套

实现整个配料包装线的自动化，保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜为不锈钢，密封防水、防尘。控制功能包括：

1．配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。

2．*化的程序设计，实现*效的匹配。

3．安全性设计。

三、技术规格

1．包装物料：BB肥料，较好流动性的固体颗粒料。

2．生产能力：10吨 / 小时（按40Kg / 袋规格）。

3．包装规格：10-50Kg / 袋。

4．计量精度：±0.2%

5. 电源：AC380V，50Hz

6. 用户自备气源：工作压力0.5-0.8Mpa，耗气量＜0.3m3/min。

六、生产线产量、人员

（一）产量计算

1．自动配肥系统产量

（1）秤斗容量：0.6 m3。

混合料的容重按0.9计，一次配料0.4m3,重量360Kg。

（2） 完成一次配料过程需要的时间≤2min, 按2min计，则配料系统的时产量为：360Kg ×60/2＝10800 Kg, 即10.8吨。

2．肥料混合装置产量

（1）混合机的一次混合量可达350 Kg，完成一次进料、出料的时间平均2min。

（2）按完成一次混合过程2min计，每套肥料混合装置的时产量为：

350 Kg ×60/2＝10500 Kg,即10.5吨。

3．自动定量、缝包装置产量

（1）包装规格：40 Kg/袋，包装速度与操作工的熟练程度有关，通常为4－6袋/分钟。

（2）按5袋/分钟计，每套定量、缝包装置的时产量为：

40 Kg×5×60＝12000 Kg，即12吨。

4．生产线产量

优化程序设计及电控系统设计，可以实现配料、混合、包装线的*匹配。该生产线完全可以达到10吨 / 小时的产量。

（二）人员

1．上料工：2人，主要是拆包、倒料。

2．设备检修、维护、现场操作与事务处理：1人。

3．包装工：2－3人。

以上共5－6人，原料、包装成品搬运工另计。