三、水溶肥掺混包装生产线设备技术要求

备注：

1、 掺混线中的缓冲料仓: 物料A、B、C、D、E缓冲料仓规格1 m³（圆形料仓），填充料缓冲           料仓0.5m³料仓（圆形料仓），（料仓顶部设置一个0.5 m³混料器，混合后放料到料仓）。材质304不锈钢，壁厚4mm。缓冲料仓要求内壁抛光，下料通畅，外部安装振动装置，内部设置破拱装置，避免物料淤积、搭桥现象。

2、配料秤使用静态计量称， 设置2个静态秤料斗，料斗使用304不锈钢，壁厚4mm。

3、实现配料、掺混、包装、罗茨风机输送连锁控制。

4、混料器使用螺带式混料器，要求混料均匀，配料养分误差小于0.2%，接触物料部分材质使用304不锈钢。

5、混合机平台单独制作，与配料部分不相连接，避免搅拌过程中振动对配料部分产生影响、降低配料精度。

6、整套系统供方必须采取有效的防尘措施，确保无粉尘外冒。

四、水溶肥掺混包装生产线设备组成及主要功能、性能特点

（一）投料口开袋站6套、脉冲除尘系统6套

1、工艺描述：在二楼由人工或输送装置将物料有投料口投入，少数预混料人工配好后直接由投料口投入预混料料仓内，仓顶除尘器接口及防粉尘开袋站及除尘系统。

2、工作原理：

（1）袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其他输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。

（2）粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

（3）开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。

（二）原料储料仓6套

1 m3原料仓5套，0.5 m3原料仓1套，材质为304不锈钢，厚度为4mm，内壁均抛光处理，外装有振动装置，内部设置破拱装置。

（三）预混料螺带式混合机含脉冲除尘装置1套

0.5 m3原料仓上方安放有0.5m3的混合机一台，少量预混料所用。卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。

1、物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

2、混合机全容积0.5m3。

3、螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

（1）特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；

（2）混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

（3）混合速度快、效率高、装载系数大。

4、混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于一楼平台支架上。

5、卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

6、混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

7、独立电控箱，手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。

8、所有接触物料设备材质均为304不锈钢

9、提高混合机的进料速度，减少下料时的粉尘。设备组成包括：抽风机、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。

（四）静态称重系统2套

1、秤斗2件，容积0.5-0.8m3，304不锈钢，厚度4mm。