滴灌肥生产线采用PLC自动控制系统，生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件均为不锈钢。

一、全自动配料系统

按照设定的重量配比，自动完成几种原料的配料。配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先料仓卧螺旋机向称重秤斗加料，开始为大供料，物料重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，料仓停止加料；按同样原理依次完成其他几种料的配料；几种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。

称重系统

采用*进的电子称重技术，高智能化称重控制器，计量速度快、精度高，性能稳定、可靠。进口304L不绣钢。

气流输送

优点：产量大、中间环节无残留

自动混合系统

1．配好的物料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

2. 双螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

3. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

4．混合机上盖装料位检测开关，在卸料机构关闭时，如果仍然高料位，则报警。

5．所有接触物料部分均为进口304L不锈钢。

包装系统

包装秤：1.物料：磷肥、鸡粪类、滴灌肥、有机肥等粉状颗粒物料；

        2.计量范围：25-50kg；

        3.计量速度：≥240包/小时

        4.计量精度：±0.5%（参考，±100克~±250克）

输送机：给企业带来了人力劳动减少、产品产量提升，从根上给客户解决了人员管理付出的精力和资金控制。

封口机：将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失。可适应于不同粘度的液、浆的充填物，可适应不同形状，容量的包装容器。 

 原料包输送―→向各原料仓口投料―→按配方电脑配料（电子称重）―→自动卸料―→自动提升―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）--→自动称重计量―→自动充填―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。

设备配置：

    上包输送机、自动电脑配料系统、提升装置、自动混合系统、中转料仓、计量充填包装系统、检修平台、生产线总控制柜与电气控制系统。

    技术规格：

    包装物料粉状或结晶体

    生产能力1.2-5吨/小时（按10kg/袋规格）

    包装规格5-25kg/袋

    计量精度±0.5%（按10kg/袋规格）

    生产流程：

    原料包输送→向各原料仓投料→按配方电脑配料（电子称量）→自动卸料→自动提升→自动混合均匀→自动卸料制定

    自动称重计量→输送→内袋热封口→外袋缝包

    量包装机料仓（料位自动控制）→

    全自动制袋计量填充包装

    性能特点：（1）集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。

    （2）将3-12种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-25kg袋规格自动计量、充填、包装。

    （3）使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；封口严密，密封性好。

    （4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。

    （5）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸收返潮。

    （6）计量精确，配料精度达±0.1%～±0.2%，混合均匀高效。

    （7）配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5kg袋、10kg袋等多种规格的配料与包装。

    （8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

    （9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

    （10）人流、物流畅通，自动化程度高，减少人工。

性能特点：

    （1）集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。

    （2）将3-12种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-25Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

    （3）使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；封口严密，密封性好。

    （4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。

    （5）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。

    （6）计量精确，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀高效。 

    （7）配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5Kg/袋、10Kg/袋等多种规格的配料与包装   

    （8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

    （9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

    （10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。