（一）PL18型自动配肥系统  1套

功能：按照规定的重量配比，自动完成五种原料的配料。

设备组成：原料仓5台、原料仓支架及仓加高隔板1组、自动加料装置5套、秤斗1件、称重传感器及其悬挂系统4套、称量系统支承架1组、秤斗开关门机构1套、电控箱及电气控制系统1套

1．原料仓5台，不锈钢。

2．原料仓支架及仓加高隔板1组。原料仓支架预埋在混凝土结构的上平面，便于原料仓的连接固定；5个仓的加高隔板，防止倒料时窜料，且可加大料仓容积。

3．自动加料装置5套。不锈钢结构；多行程气缸，气动开关料门；含快加、慢加两级加料方式；料门大小、结构，按各物料流动性、配比的不同而具体设计。

4．秤斗1件上方下园结构，容积0.7m3。不锈钢。

5．不锈钢称重传感器及其悬挂系统4套。

6．称量系统支承梁1组，连接称重悬挂系统，支承秤斗。

7．秤斗开关门机构1套，不锈钢结构，气动开关料门。

8．电控箱及电气控制系统1套。电控箱为不锈钢，密封防水、防尘。配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先开启料仓1，向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭1号仓；接着开启料仓2，向称重斗加料，开始为大供料，物料2重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭2号仓；按同样原理依次完成3号料、4号料、5号料的配料；五种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一个配料过程。

（二）肥料混合、提升装置  1套

    功能：将配好的配料由导料装置自动卸入提升机。由提升机自动送进混合机，搅拌均匀自动卸料。

设备配置：包括XY500型肥料混合机一台和单斗往复式爬斗提升机一台。

1．单斗往复式提升机1台。

    料斗带双向滚轮，提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置，安装在提升机 底部；支承架为方钢管焊接，牢固厚实。

2. 混合机一台

    总控系统自动控制混合、出料过程，混合时间、出料时间的长短均可设定，确保混合均匀。混合机筒体厚度5mm，接料口厚度4mm。

（三）自动定量包装机、缝包装置  1套

功能：将混合好的肥料自动卸料至包装机料仓，包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往缝包机工位，自动缝包，完成定量包装过程。

设备配置：料仓及其高位支承架1组、DCS50T型定量包装秤1台、胶带输送机1台、自动缝包装置1台。

1. 料仓及其高位支承架1组。

      料仓为不锈钢，高位支承架为方钢管焊接，牢固厚实。

2. DCS50T型定量包装秤1台。

⑴ 所有接触物料部分均为不锈钢。

⑵ 自动供料装置，分为三级，包括快加、中加、慢加。

⑶ 电子称重装置，进口传感器检测，动态称重，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

⑷ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

⑸ 有故障自检测功能，手动状态下的强制包装功能。

3．4米输送机1台，

机械无级变速，高度可调，紧密托辊结构，长4m，包含扎内袋工位，配不锈钢护栏。

4．自动缝包装置1台，碳钢喷塑。

（四）总控制柜及生产线总控系统  1套

功能：实现整个配料包装线的自动化，保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜为不锈钢，密封防水、防尘。

控制功能包括：

1．配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。

2．*化的程序设计，实现*效的匹配。

3．安全性设计。

三、技术规格

1．包装物料：较好流动性的固体颗粒料

2．生产能力：15吨～18吨 / 小时(5万吨/年)

3．包装规格：50Kg / 袋

4．计量精度：50Kg±20g

四、质量保证与服务

1．供方指导设备的安装，负责调试以及培训需方的操作与维护人员(需方提供设备安装必需的吊装设备与人员)。

2．设备质保期壹年，并实行终身保修。质保期内设备由于供方原因发生故障, 供方免费维修或更换故障部件；由需方原因造成的维修费用,  供方只收配件费及实际发生的直接费用。