部分客户

华东地区：鲁西化工、山东金正大生态股份有限公司、史丹利化肥股份有限公司、世多乐青岛农业科技有限公司、山东三方化工集团有限公司、青岛海大生物集团有限公司、青岛翰生植物营养有限公司、青岛天柱化肥有限公司、山东施可丰化工股份有限公司芭田股份、芭夫特（潍坊）化工有限公司、辉隆集团、中信格义循环经济有限公司、安徽六国化工股份有限公司、安徽三星化工有限责任公司、安徽莱姆佳肥业有限公司、上海永通化工有限公司、江苏绿港现代农业发展股份有限公司

中南地区：广东唯新生物科技有限公司、广州先益农农业科技有限公司、芭田股份、茂名市春霞肥业有限公司、河南安阳喜满地肥业有限责任公司、湖北兴发化工集团股份有限公司、湖北祥云（集团）化工股份有限公司、湖南衡阳金化科技有限公司

华北地区：山西浩之大生物科技有限公司、河北根力多股份、河北高盛化肥有限公司

西南地区：米高集团、贵州开磷集团、瓮福集团、四川龙蟒集团、四川施可利化肥有限公司、四川川化青上化工有限公司、四川宜宾长江化工有限公司

东北地区：中化集团、吉林万通

西北地区：陕西中衡农资科技有限公司、宁夏顺宝现代农业股份有限公司、宁夏玉泉生物肥料有限公司、银川宝庆肥业有限公司、银川金谷丰肥业有限公司、甘肃绿能农业科技股份有限公司

设备说明

安徽信远自2013年推出桶装液体水溶肥生产设备，包括自动计量配料、搅拌溶合、沉淀过滤、定量灌装等工艺过程。2014年信远又推出环保项目，使沼液变废为宝，成为肥料，解决沼液污染问题。

采用微生物发酵工艺，主要分为5道工序。1 贮液，沼液经预处理后送入原料罐，贮藏后送入发酵罐；2、接种发酵，沼液进入发酵罐，接种特定有益生物，并伴随充分的搅拌混合，液体在发酵罐中停留后送入配料罐；3、养分配料，为使肥料品质符合国家标准，需按严格的工艺程序向沼液中添加养分；4、贮液，添加养分后的液体送入成品罐，贮藏后送入包装罐；5、包装，对成品液体肥料进行自动灌装。

冲施肥生产线技术规格：

1、包装物料：粉状或结晶体

2、生产能力：1.5~18吨/小时

3、包装规格：100g~5kg,5kg~25kg

4、计量精度：±0.5%（按10Kg/袋规格）

冲施肥生产线适用范围：

该冲施肥生产线适用于粉剂肥料的包装，可在任何复杂的环境下工作，包装速度快、精度高、故障率低。广泛适用于肥料加工厂、农化、化工、复合肥生产厂家的行业。

冲施肥生产线工作流程：

三种或四种原料包上平台→人工拆包、向各原料仓口投料→按配方自动配料（电子称重）→配好→自动卸料至爬斗提升机料斗→自动提升至高位平台→自动卸 料至混合机→自动混合均匀→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）→人工套袋→螺旋秤自动称重计量→自动充填→称好→自动落袋→输送→内袋热封口→外 袋缝包

冲施肥生产线设备组成及主要功能、性能特点：

上包输送机1台

直接用带式输送机将三种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷漆。

自动配料系统1套

功能：按照设定的重量配比，自动完成四种原料的配料。设备组成包括：原料仓4台、卧螺旋自动加料装置4套、称重秤斗1件、称重传感器及称重控制系统1套、称重秤斗开关门机构1套、称重系统支承架1台、振动卸料装置2套、配料电控箱及电气控制系统1套、导料器1套。

1．原料仓4台，不锈钢，仓体厚度2mm，料仓容积0.3-0.8m3；原料仓两侧带活动

上盖，防潮和方便投料。

2．自动加料装置4套；不锈钢结构。

⑴ 卧螺杆供料，变频调速，供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料，确保供料准确；

⑵ 自动加料装置与原料仓为法兰连接，卧螺杆下封盖可方便拆装；卧螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋清理干净。

3．秤斗1件，容积0.8-1.0m3，不锈钢。

⑴ 秤斗带上盖，上盖的三个进料口与自动加料装置的出料口软连接，为防潮封闭设计。

⑵ 上盖方便装拆，便于秤斗的清理；上盖有出气口。

⑶ 为方便自动加料装置的清理，上盖的三个进料口与自动加料装置的出料口之间的距离，在设计时考虑可放进一个接料的容器；

⑷ 为防止秤斗下料不净，在秤斗壁装振动卸料装置，必要时可选择强制下料。

4．称重传感器及称重控制系统1套，包括传感器及其悬挂装置3组，采用*进的电子称重技术，高智能化称重控制器，计量速度快、精度高，性能稳定、可靠。

5．秤斗开关门机构1套，不锈钢结构，气动开关料门，设计保证不漏料。

6．称重系统支承架1台，称重系统各组件的支承，可设计吊挂在平台上。

7．振动卸料装置2套，安装在称重秤斗壁的两侧，在秤斗卸料不净时自动强制卸料，确保每次配料卸料干净。

8．配料电控箱及电气控制系统1套。

⑴  电控箱密封防潮、防尘，不锈钢；允许与生产线总控制柜做为一体，安装在二楼平台上。

⑵  配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料仓1卧螺旋机向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到 目标值，1号仓停止加料；按同样原理依次完成2号料、3、4号料的配料；四种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物 料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。

⑶ 可直接数字修改配方，可存储20个配方，配方修改、调用方便。

⑷ 有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理；每个储料仓、秤斗均有手动按钮，卧螺旋供料机可在手动状态下启动、停止，秤斗可在手动状态下打开、关闭。

⑸ 安全性设计：秤斗料门带检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在爬斗提升机料斗到达接料工位后才会卸料。

⑹ 可设定每班的配料总次数，*一次配料可设定为手动配料，这样下班时料仓内不会有多的存料，方便清理。

9. 导料器1套，不锈钢结构。

包括导料板、支架、振动下料装置。将从秤斗落下的物料导向爬斗提升机料斗，带振动装置，在导料板沾料、落料不净时自动强制卸料。

爬斗提升装置1套

将配好的物料一次性提升到混合机。料斗容量0.45m3，料斗接触物料部分为不锈钢，料斗带双向滚轮，提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置，安装在提升机支架上；提升机支承架为方钢管焊接，牢固厚实，安装在平台上。

自动混合系统1套

包括：1．卧式双螺带式搅拌机1台   2. 进料接口   3、出料接口

卧式双螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口，全不锈钢结构。

1．配好的物料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混和均匀。

2．混合机全容积0.5m3，按物料容重0.7t / m3计，每次混合料250Kg。

3. 双螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

⑴ 特別适用于粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；

⑵混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于二楼地面。

5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

6. 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

7．独立电控箱，有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。

8．混合机上盖装料位检测开关，在卸料机构关闭时，如果仍然高料位，则报警。

中转料仓1台

混合机出料后的中转储料；包括：料仓体、料仓上盖、料仓料位自动控制装置，不锈钢。

① 料仓带视窗，容积0.8-1.0m3。

② 料仓带上盖，且方便打开，便于料仓的清理；上盖进料口与混合机出料口软连接，为防潮封闭设计。

③ 料仓装料位开关，自动控制混合机卸料机构的动作，料位低允许卸料，料仓满则不允许卸料，不锈钢材质。

计量充填包装系统1套

功能：混合好的物料自动卸料至包装机料仓，包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往封包工位，热封内袋，外袋缝包，完成定量包装过 程。设备配置包括：料仓料位自动控制装置1套、DCS50FW/T型定量包装机1台、托辊式胶带输送机2台、辊道输送机1台、PE单膜热封口机1台、自动 缝包装置1台。

1．料仓料位自动控制装置1套，料位检测开关自动控制包装机料仓料位高度，自动控制混合机的卸料动作。

2、DCS50FW/T型定量包装机1台。

⑴ 除箱体、支承架碳钢喷塑外，包装秤所有其它部件均为不锈钢制造，包括自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有接触物料部分金属均为304不锈钢。

⑵ 双螺杆供料系统工作时， 供料电机带动双螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。双螺杆传动带两组电磁离合制动器，确保供料准确。

⑶ 电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

⑷ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

⑸ 有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

3．托辊式胶带输送机 2台

⑴ 长度2.5m, 输送带耐磨耐腐蚀。

⑵ 机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。

⑶ 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

4、辊道输送机1台

  热封口工位，无动力不锈钢辊道。

5．PE单膜热封口机1台

   PE单膜内袋的热封口，脚踏式，封口温度、时间可调。

6. 自动缝包装置1套

支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。

检修平台1套

含扶梯、护栏，铺防滑台板，方便设备的检修、维护。碳钢喷漆。

总控制柜及生产线总控系统1套

实现整个配料、混合、包装线的自动化，保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：

1．配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。

2．*化的程序设计，实现*效的匹配。

3．安全性设计。