部分客户

华东地区：鲁西化工、山东金正大生态股份有限公司、史丹利化肥股份有限公司、世多乐青岛农业科技有限公司、山东三方化工集团有限公司、青岛海大生物集团有限公司、青岛翰生植物营养有限公司、青岛天柱化肥有限公司、山东施可丰化工股份有限公司芭田股份、芭夫特（潍坊）化工有限公司、辉隆集团、中信格义循环经济有限公司、安徽六国化工股份有限公司、安徽三星化工有限责任公司、安徽莱姆佳肥业有限公司、上海永通化工有限公司、江苏绿港现代农业发展股份有限公司

中南地区：广东唯新生物科技有限公司、广州先益农农业科技有限公司、芭田股份、茂名市春霞肥业有限公司、河南安阳喜满地肥业有限责任公司、湖北兴发化工集团股份有限公司、湖北祥云（集团）化工股份有限公司、湖南衡阳金化科技有限公司

华北地区：山西浩之大生物科技有限公司、河北根力多股份、河北高盛化肥有限公司

西南地区：米高集团、贵州开磷集团、瓮福集团、四川龙蟒集团、四川施可利化肥有限公司、四川川化青上化工有限公司、四川宜宾长江化工有限公司

东北地区：中化集团、吉林万通

西北地区：陕西中衡农资科技有限公司、宁夏顺宝现代农业股份有限公司、宁夏玉泉生物肥料有限公司、银川宝庆肥业有限公司、银川金谷丰肥业有限公司、甘肃绿能农业科技股份有限公司

设备说明

安徽信远自2013年推出桶装液体水溶肥生产设备，包括自动计量配料、搅拌溶合、沉淀过滤、定量灌装等工艺过程。2014年信远又推出环保项目，使沼液变废为宝，成为肥料，解决沼液污染问题。

采用微生物发酵工艺，主要分为5道工序。1 贮液，沼液经预处理后送入原料罐，贮藏后送入发酵罐；2、接种发酵，沼液进入发酵罐，接种特定有益生物，并伴随充分的搅拌混合，液体在发酵罐中停留后送入配料罐；3、养分配料，为使肥料品质符合国家标准，需按严格的工艺程序向沼液中添加养分；4、贮液，添加养分后的液体送入成品罐，贮藏后送入包装罐；5、包装，对成品液体肥料进行自动灌装。

五、XYPF-8D-4型生产线设备组成及主要功能、性能特点

（一）自动配肥系统  1套

功能：按照规定的重量配比，自动完成四种原料的配料。设备组成，包括：原料仓4台、原料仓支架及仓加高隔板1组、自动加料装置4套、秤斗1件、称重传感器及其悬挂系统3套、称量系统支承梁1组、秤斗开关门机构1套、导料板及支架1台、电气控制系统1套。

1．原料仓4台，容积0.6m3，碳钢板厚度4mm。原料仓装过滤框，阻止结团的物料通过；过滤框为钢条焊接，强度好，料团可以在过滤框上被挤压破碎，过滤框不会变形。过滤框方便拆装，下班时很容易拿下来，过滤框、原料仓可完全清理干净。过滤框通常为用户自制。

2．原料仓支架及仓加高隔板1组。原料仓支架预埋在混凝土结构的上平面，便于原料仓的连接固定；4个仓的加高隔板，防止倒料时窜料，且可加大料仓容积。原料仓支架及仓加高隔板通常为用户自制。

3．自动加料装置4套。不锈钢结构；多行程气缸，气动开关料门；含快加、慢加两级加料方式。

4．秤斗1件，容积0.5m3。碳钢板厚度4mm。

5．称重传感器及其悬挂系统4套。

6．称量系统支承梁1组，连接称重悬挂系统，支承秤斗。

7．秤斗开关门机构1套，气动开关料门。

8．导料板及支架1台，将秤斗卸下来的物料导向提升机料斗，碳钢板厚度4mm。

9. 配料电控箱及电气控制系统1套。

⑴ 电控箱密封防水、防尘。允许将其与总控制柜做为一体。

⑵  配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。 先开启料仓1，向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭1号仓；接着开启料仓2，向称重斗加料，开始为大供料，物料2重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭2号仓；按同样原理依次完成3号料、4号料的配料；四种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。

⑶ 有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。每个储料仓、秤斗均有手动按钮，可在手动状态下打开、关闭。

⑷ 安全性设计。秤斗料门带双检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在混合机完全出料后才会卸料。

（二）肥料混合装置  1套

包括：1．单斗往复式提升机1台。料斗容量0.45m3，料斗带双向滚轮，提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置，安装在提升机中部；支承架为槽钢焊接，牢固厚实。

2．肥料混合机1台、接料口。配好的肥料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、出料过程，混合时间、出料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。混合机筒体厚度5mm，接料口厚度4mm。有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。

（三）自动定量、缝包装置  1套

功能：将混合好的肥料自动提升至包装机料仓，包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往缝包机工位，自动缝包，完成定量包装过程。设备配置：单斗往复式提升机1台、料仓及其支承架1组、DCS50KWT型定量包装秤1台、托辊式胶带输送机1台、自动缝包装置1台。

1．单斗往复式提升机1台。料斗容量0.45m3，料斗带双向滚轮，提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置，安装在提升机底部；支承架为方钢管焊接，牢固厚实。

2. 料仓及其支承架1组。料仓容积0.9m3，碳钢板厚度4mm，支承架为方钢管焊接，牢固厚实。配扶梯，方便检修。

3. DCS50KWT型定量包装秤1台。

⑴ 除箱体、支承架碳钢喷塑外，包装秤所有其它部件均为不锈钢制造，包括自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有接触物料部分均为304不锈钢。    

⑵ 自动供料装置，分为三级，包括快加、中加、慢加，不锈钢。

⑶ 电子称重装置，进口传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

⑷ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

⑸ 有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

⑹ 手动状态下的强制包装功能，在包装秤自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。

4．托辊式胶带输送机1台

⑴ 长度4m, 包括扎内袋工位，输送带耐磨耐腐蚀。

⑵ 机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。

⑶ 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

⑷ 有 “前进/后退 ”选择开关，缝合不好的袋，可退回重缝。

5．自动缝包装置1套

支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。

（四）总控制柜及生产线总控系统  1套

实现整个配料包装线的自动化，保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防水、防尘。控制功能包括：

1．配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。

2．*化的程序设计，实现*效的匹配。

3．安全性设计。