规定功能

1.将硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸二氢钾、硫酸钾、氯化钾等中的多种物料，按照配方规定的重量人工配料后，自动混合均匀，按5-10Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

2.原料输送至平台，采用在平台人工拆包、计量，直接向混合机倒料方式。

3.因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。

4.生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。

6.使用预制塑料编织袋，含内袋，内袋为复合膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。

7.设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

8.操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

工艺流程

人工平台拆包、直接投料至混合机（混合机带开袋站及除尘）―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）--→人工套袋―→自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→热封口（缝包）。      

技术规格

1．包装物料：硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸二氢钾、硫酸钾、氯化钾，按需方样品。

2．包装规格：5-10Kg / 袋。

3．计量精度：±0.5%（按10Kg / 袋规格）。

4.  电源：AC380V，50Hz。气源用户需自备。

生产线设备组成及主要功能、性能特点

开袋站

开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

混合系统

物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。