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设备组成 

DCS-50K/ST型电子称量机（双斗）

皮带输送机

缝包装置

产品特点

1.采用高精度传感器、高智能化称重控制器，计量精度高、性能稳定。

2.大、小二级加料，落差自动修正、零点自动跟踪、过冲检测与抑制功能。

3.模拟状态下的自检测功能，可实现故障自诊断，方便维护与检修。

4.手动状态下的强制执行功能，一旦自动控制过程出现故障，作为应急措施，可手动完成全部包装过程，无须中断包装作业。

5.装包数、装包量自动统计。

6.采用*气动执行机构，气缸进、出口压力可调，工作更加可靠、无污染。与物料接触部件选用不锈钢，符合食品卫生要求，抗腐蚀，设备使用寿命长。

7.安全性设计，气动元件、电器、仪表均有安全保护，保证设备、人身安全。

8.人性化设计。包装量改变时，输送机高度、缝包机高度、护栏位置的调整方便；输送机设后退开关，对于缝合有缺陷的包装，可退回二次缝合。

工作原理与应用

DCS-50K系列电子定量秤是机电一体化的高新技术产品, 适用于粮食、饲料、肥料、化工等行业中颗粒状、片状松散物料的自动计量，通常应用于包装规格在5~50kg的半自动包装线。

DCS-50K型定量秤配套皮带输送机、缝包装置，常用于5～50kg规格的较大剂量包装，使用塑料编制袋，人工套袋，自动夹袋、计量、充填、落袋、输送，人工辅助入缝合工位自动缝口，完成半自动包装过程。

自动控制过程：在自动状态下，人工套袋后, 轻触微动开关，夹袋气缸动作，抱紧包装袋, 放料门自动关闭, 自动去皮清零；加料机构以快、 中 、慢三种流速依次连续向计量斗加料 , 压力传感器将进入计量斗内物料的重量转换成相应的电信号, 送至仪表进行数据处理, 从面板显示屏可看出物料重量值的变化及动作过程, 达到设定目标重量，加料过程结束，称好信号指示灯亮；加料气缸关闭后, 计量斗下部的放料气缸动作， 放料门打开, 物料依靠自重充填入包装袋。放料结束后放料门关闭, 夹袋机构自动张开卸包,一个工作周期结束。控制仪表自动进入下一个工作周期。

技术参数

适用物料：颗粒肥料

计量范围：5－50kg ，以40－50kg规格为主。

计量速度：500-600次/小时

计量精度： ±0.2% 

安徽信远包装科技有限公司成立于2001年，公司座落于安徽省合肥市紫蓬工业园，是专业从事粉体、颗粒、流体等多形态物料的自动配料、混合、计量、充填包装系统、装箱码垛系统研发、制造的高新技术企业。公司注册资本2000万元，占地面积40亩，建筑面积2万平米。公司自成立以来，一直致力于我国化工、肥料、食品、调料、兽药、动物保健品、食盐、饲料、建材等诸多行业的自动化生产线的研发与生产，以先进的技术，*的产品，优质的服务，赢得客户广泛赞誉。

产品说明：

BB肥重袋自动上袋、缝包机组具有自动供袋、上袋、充填、送包、封口等功能，其核心控制部分采用PLC控制器及触摸屏，使本系统的自动化程度高和工作可靠性达到先进水平。该包装机组具有包装能力高、维修方便、稳定可靠、适用范围广等特点。

产品特点：

一、机械：

BB肥重袋自动上袋、缝包机采用成熟技术，可实现供袋、取袋、装袋、夹口整形、缝纫、自动立袋式传送等自动化作业。具有故障自诊断功能，及时发现故障部位，以便及时排除；运动部件的密封、防尘，预留除尘接口；为防止进料斗下料管内壁粘料、混样，加吹气和振动装置；设备与物料接触部分全部采用不锈钢制作。

1、包装机整机外形尺寸应与买方产品配套，卖方提供进料斗尺寸，以便与买方上部设备连接。

2、有空袋与备袋计数报警信号，以便在备袋不够时及时补充。

3、缝包部分由断线和缝包线用完后的自动报警功能。

二、电气：

1、供电方式：AC380V50Hz三项四线制。

2、工作方式：断续工作方式。

3、包装工序要求：机械手手上空袋工位，有完整的样品袋检测功能，操作人员只需将空包装袋放置在给袋器后，其余动作均有设备走到完成。取袋是配有真空检测系统。

4、机械手上袋成功后，包装机进入等待装袋，同时通知买方控制系统进行读卡校正。

5、故障检测与诊断要求：对所有的传感器，包括气缸的磁性开关、光电检测开关、压力检测等，拥有完整的检测措施；所有诊断信息通过显示界面用中文方式， 

产品展示：