设备组成 

DCS-50K/ST型电子称量机（双斗）

皮带输送机

缝包装置

产品特点

1.采用高精度传感器、高智能化称重控制器，计量精度高、性能稳定。

2.大、小二级加料，落差自动修正、零点自动跟踪、过冲检测与抑制功能。

3.模拟状态下的自检测功能，可实现故障自诊断，方便维护与检修。

4.手动状态下的强制执行功能，一旦自动控制过程出现故障，作为应急措施，可手动完成全部包装过程，无须中断包装作业。

5.装包数、装包量自动统计。

6.采用*气动执行机构，气缸进、出口压力可调，工作更加可靠、无污染。与物料接触部件选用不锈钢，符合食品卫生要求，抗腐蚀，设备使用寿命长。

7.安全性设计，气动元件、电器、仪表均有安全保护，保证设备、人身安全。

8.人性化设计。包装量改变时，输送机高度、缝包机高度、护栏位置的调整方便；输送机设后退开关，对于缝合有缺陷的包装，可退回二次缝合。

工作原理与应用

DCS-50K系列电子定量秤是机电一体化的高新技术产品, 适用于粮食、饲料、肥料、化工等行业中颗粒状、片状松散物料的自动计量，通常应用于包装规格在5~50kg的半自动包装线。

DCS-50K型定量秤配套皮带输送机、缝包装置，常用于5～50kg规格的较大剂量包装，使用塑料编制袋，人工套袋，自动夹袋、计量、充填、落袋、输送，人工辅助入缝合工位自动缝口，完成半自动包装过程。

自动控制过程：在自动状态下，人工套袋后, 轻触微动开关，夹袋气缸动作，抱紧包装袋, 放料门自动关闭, 自动去皮清零；加料机构以快、 中 、慢三种流速依次连续向计量斗加料 , 压力传感器将进入计量斗内物料的重量转换成相应的电信号, 送至仪表进行数据处理, 从面板显示屏可看出物料重量值的变化及动作过程, 达到设定目标重量，加料过程结束，称好信号指示灯亮；加料气缸关闭后, 计量斗下部的放料气缸动作， 放料门打开, 物料依靠自重充填入包装袋。放料结束后放料门关闭, 夹袋机构自动张开卸包,一个工作周期结束。控制仪表自动进入下一个工作周期。

技术参数

适用物料：颗粒肥料

计量范围：5－50kg ，以40－50kg规格为主。

计量速度：500-600次/小时

计量精度： ±0.2% 

水溶肥大给袋式包装机自动完成各类编织袋、牛皮纸自动上袋、开袋、夹袋、填充、振动、排气、缝包、封口、成品输出等一系列包装流程。可与各类粉料、颗粒物料大规格计量设备联动工作，实现大规格包装无人化生产作业。

PLC程序控制，液晶触摸屏人机界面，故障自诊断、安全停机保护；调整维护方便快捷。

工艺流程：

水溶肥----人工倒入提升机储料仓---- 螺旋提升机提升至螺旋计量机料仓（受料位控制）----- 立式螺旋计量机计量---- 自动取袋、上袋、夹袋、充填、封口----成品输出

技术参数：

工作流程图：
1.上袋：袋子用上取下送袋方式，送到机夹，无袋预警，减少用人及劳动强度;
2.打印出产日期：色带检测，色带用完停机报警，触摸屏显示，保证包装袋正常打码;
3.打开袋子：给袋式全自动粉末包装机开袋检测，不开袋不落料，保障物料不损失;
4.填充物料：检测，无料不填充、热封不封口，保证不浪费袋子；吸尘清扫：将软袋包装机包装过程中的反扑粉尘吸掉，然后再把袋口的粉尘清扫干净；拉直袋口：有效将包装袋袋口拉直且保证淀粉、粉末调料、洗衣粉、农药、化工粉末等包装物料不溢出包装袋 。
5.热封封口：可依据包装袋材质不同进行0-300度温度调节，温度异常时报警以保证封口质量。 
6.冷却整形、出料：保证封口美观。

售后服务承诺：

1、 出厂检验：每一产品出厂前均有专业的质量检验人员调试检测合格后方能出厂。

2、 调试安装：在客户准备完成所需材料，并通知我厂后，我厂将在24小时内作出答复。调试人员最快将在24小时内到达机器所在地；如交通不便或路途遥远的，我厂人员将在72小时内到达。并调试产品。调试合格后，由客户在《调试验收报告》上填写意见并签字盖章。

3、 操作培训：调试人员需对客户的操作人员进行培训，直至操作人员可独立操作。

4、 机器保修一年，终身维护，维修更换配件只收成本费用。