一、自动混合、包装生产设备1套

1．原料有3~6种，均为结晶体或粉状。

2．集混合、包装于一体，除配料为人工外，混合、定量包装均为自动化。

3. 生产能力：根据灌装规格不同，产量则不通

二、规定功能、流程与设备配置

1. 规定功能：

（1）将3-6多种物料，按照配方规定的重量人工配料后，自动混合均匀，按1kg/桶或5kg-10kg/桶规格自动灌装充填、包装。

（2）原料包采用在水平面上料，人工拆包、计量，直接向U型提升机料仓里倾倒。

（3）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程尽量减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。

（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为304不锈钢。

（5）要求混合均匀高效。

（6）使用预制好的塑料包装桶。自动混合搅拌、自动供瓶、自动计量，自动灌装、自动理盖、自动旋盖、自动喷码、热收缩包装，成品输出。封口严密，整齐。

（7）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

（8）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

2. 流程：

人工配好物料直接倒入料仓-250L预储料罐-800L储水罐 -1.5立方乳化机搅拌罐―→搅拌均匀―→双联过滤―→2立方成品储料罐-10泵火塞式灌装机 --理盖、旋盖机 --喷码机 ---成品输出-2头半自动灌--半自动旋盖机

3.灌装机性能介绍

3.1灌装机采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。

3.2、灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

3.3、称重控制仪表具有标准RS -485接口，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。

3.4、空瓶检测，无瓶不灌装；防撞瓶设计，瓶方位或位置不对自动复位。

3.5、独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，主要部件（PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等）均选用法国施耐德国际*进口品牌元件，确保了设备的稳定运行。

3.6、接触物料部分材料为304不锈钢，灌装秤与物料接触部分密封材料为聚四氟乙烯。 

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