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工艺流程

1、小包装：

自动上料—称重—充填包装—封包（热封）—装箱—封箱—捆扎—喷码—码垛——缠绕

2、大包装：

自动上料—称重—充填包装—缝包（线缝/热封）—倒包—理包—喷码—码垛—缠绕

性能特点

1、该产品适用于：肥料、化工、兽药、饲料、种子、建材等行业全自动化作业，大大节约人工成本，提高生产效率。

2、可选择不同的计量方式，可适合粉料、颗粒、结晶体等物料生产。

3、大小包装采用电脑自动控制系统，可实现自动取袋、开袋、充填、封口、输送等作业。

4、生产线配置了自动倒包、理包、码垛、缠绕等无人化作业设备。

5、系统采用可编程控制器控制整个生产流程，电气件采用进口和国内知名品牌，保证设备的平稳运行。

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包装线流程

化工粉料――  螺旋提升机-- 包装秤料仓（料位自动控制）――自动称重――人工套袋――自动夾袋――自动充填――自动落袋――输送――缝制外袋――成品包。 

技术规格

包装物料：化工粉料

计量范围： 10kg～50kg

计量精度：±0.2％（ 50kg规格）

包装速度：5-6包/分 

功能

 DCS-50FW型双螺旋粉料电子包装秤是我公司针对化工、制药等行业粉料包装而研制的新型称量机，可完全适用于10-50Kg粉粒料的半自动计量充填包装。可配皮带输送机、封包装置，使用塑料编制袋，人工套袋，自动夹袋、计量、充填、落袋、输送，人工辅助入缝合工位, 缝外袋，完成半自动包装过程。

性能特点

双螺杆供料系统工作时， 供料电机带动双螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。双螺杆传动带两组电磁离合制动器，确保供料准确。从原料进口到接料口，全封闭设计；包括上供料部、下接料部.确保包装环境粉尘小. 

传感器及其悬挂装置，核心控制部分采用进的电子称重技术，高智能化称重控制器，落差自动修正、零点自动跟踪、过冲检测与抑制功能；装包数、装包量自动统计；计量速度快、精度高，性能长期稳定、可靠。

接触物料部分均采用304不锈钢,防腐蚀.

5．胶带输送机   

6. 自动缝包装置

7.电气控制系统