专用水溶肥全自动配料生产线工艺流程：

硫酸铵----人工倒入提升机储料仓---- 螺旋提升机提升至螺旋计量机料仓（受料位控制）----- 立式螺旋计量机计量---- 自动给袋、充填、包装----成品输出

 安徽信远包装科技有限公司公司座落于合肥市肥西县紫蓬工业园，注册资金2000万元，占地面积40亩，专业从事肥料、食品、精细化工、农业、医药等领域包装机械及生产线研发和制造的高新技术企业。

   公司专业致力于成为国内配料、混合、包装自动化设备行业*者。目前已研制开发出80余项高新技术产品，主要产品包括水溶肥、BB肥自动化成套生产线;机器人装箱、码垛生产线。公司成功在安徽省科创板挂牌，证券代码：612087；2019年5月，公司被政府采购大数据网认定为“全国政府采购重合同守信用AAA级供应商”。多年来，公司在自动化包装领域获得了80余项国家专利授权（其中发明专利3项），16项国家软件注册权登记，形成了集科研、开发、制造同步发展的格局，极大的增强了产品。

   作为国内肥料生产设备*品牌， 安徽信远始终坚持科技创新， 近年来为金正大、史丹利、施可丰、中化化肥、米高集团、瓮福集团、辉隆集团、贵州开磷、吉林万通、沈阳四兄弟、湖北祥云、海大生物、河北萌邦、辽宁津大、江西先益农等国内肥料行业*企业提供水溶肥、掺混肥、新型肥料的成套生产线设备。实现了肥料的自动化配料、混合、包装、装箱、码垛的全自动智能化生产，解决了长期困扰肥料行业的一系列技术难题（包括堵料、吸潮、粉尘、粘性、腐蚀性等），大大推动了行业的技术发展。

生产线设备组成及主要功能、性能简介

（一）FX600旋风分离循环风选机组   

1．功能：用于除去辣椒中的辣椒碎片、毛发、泥沙、铁屑、灰尘等杂物。

2．工作原理：人工将辣椒倒入提升机料仓，提升机将辣椒连续送入振动供料机，辣椒在风道中部均匀落下；经过旋风分离式风选装置后，辣椒碎片、毛发等上行，被气流带至除尘箱；灰尘送往废气处理装置；辣椒、辣椒籽下落，进入振动筛选机，辣椒前往目检，辣椒籽被筛出。

3．机组配置：①辣椒提升机②振动供料机③磁选装置④循环风管⑤变频调速风机⑥除尘箱⑦振动筛选机

（1）辣椒提升机（不锈钢）

    包括进料斗、摇摆式推料机构、食品级隔板式输送带、出料斗、电机、机架等。特别设计的摇摆式推料机构，防止辣椒架料，保证上料均匀。

（2）振动供料机（不锈钢） 

    保证辣椒以均匀的厚度落入风管。

（3）磁选装置   

    除去辣椒中的金属。

（4）循环风管   

    全不锈钢加工，特别设计的风道，确保不同比重的组成物分道排出。

（5）变频调速风机 

    风速无级可调，确保达到*风选效果；立式低噪音风机，振动小。

（6）除尘箱（不锈钢）  

    在除尘箱中，辣椒碎片、毛发等轻物落下，粉尘被送走。

（7）振动筛选机（不锈钢）

通过振动筛选，辣椒送往下一检选工序，辣椒籽、石子等被排出。

4．技术参数

（1）产量：150－600Kg / h

（2）功率：2.5Kw

（3）外形尺寸：3300mm×1650mm×2200mm

硫酸铵包装机、全自动小颗粒硫酸铵包装机介绍

硫酸铵包装机针对肥料、化工、制药等行业粉料包装而研制的新型称量机，可完全适用于25--50kg粉剂的半自动计量充填包装。配皮带输送机、封包装置，使用编制袋，内附薄膜袋，人工套袋，自动夹袋、计量、充填、落袋、输送，人工辅助入缝包工位，自动封口，完成半自动包装过程。自动化程度高，可用电脑全程监控，生产方便。生产产量可查，方便统计，省时省力！操作简单，用工人数少，占地面积小，耗电低（主要采用气动控制），易维护降低投资成本，设备接触物料部分采用304不锈钢，防腐性能强，提高了设备使用寿命。

专用水溶肥全自动配料生产线技术参数

    包装物料：硫酸铵、碳酸氢铵等粉剂肥料

    计量范围：25kg～50kg

    计量精度：±0.3％

    包装速度：4～5包/分钟

专用水溶肥全自动配料生产线规定功能：

 （1）集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。

 （2）将3-10种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-10Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

 （3）使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；封口严密，密封性好。

 （4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。

 （5）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。

 （6）计量精确，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀高效。

 （7）配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。

 （8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

 （9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

 （10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。